矿山投产后生产、基建、技改同时进行，多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低，

再加上初期采选方案考虑不周，往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。如何使金矿资源得

到较大限度的开发利用成为关键，因此提高选矿设备金矿除杂率毋庸置疑成为关键，现在我

们共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素。

1、除杂时间：当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收

率随着时间的延长而增加，这说明除杂时间仅与金的回收率有关，而与铁铜沉淀率无关。为了

提高金的回收率,除杂时间适当延长。

2、溶液酸碱度：金矿选矿设备除杂过程中，PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的

。液固比为7，温度大于75摄氏度时，溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大，但是

他们沉淀PH值的范围不同，可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时，沉淀基本完全，而镁在PH值小

于7以前沉淀率变化不大，而PH值大于7后沉淀率剧增。因此，要使铁铜沉淀而金损失尽可能少

,必须严格控制PH值6-7.

3、石灰水添加速度：金矿选矿设备除杂过程中，石灰水添加速度越快，金矿的回收率就越低，

一般情况下，控制石灰水速度开始时3-5ml/分，1-2ml/分，这个效果较好，中和至PH=6.7时，

需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克，中和时间约35分钟。

4、除杂温度：除杂过程温度越高，金矿选矿越多，而温度对于杂物的去除率不大，因此，为了

提高金矿选矿率，除杂温度要尽可能的高一些。