我国是钨资源大国，储量居世界第一，其中，钨矿总储量中以白钨矿为最多，要想大幅提升钨资源使用率，对白钨矿的开发利用尤为重要。但是，受实际选矿条件和技术所限，有将近20%的钨因为难以有效回收而造成资源的大量浪费，非常可惜，其难点主要表现为以下几个方面：

首先，白钨矿性脆，在矿床中主要呈矽卡岩型分布，在磨矿过程中，容易发生过磨情况，产生大量的微细颗粒，在分选过程中造成矿浆泥化；

其次，微细粒白钨矿质量相对粗细粒较小，难以吸附在气泡上形成矿化气泡，其颗粒之间也难以发生选择性团聚，对精矿的品位和回收率造成了影响；

第三，传统选矿工艺对微细粒白钨矿回收效果差，且药剂制度的不完善，不仅用量大，成本也较高，尤其对矿浆离子与捕收剂组分之间作用的浮选效果不够显著，也给微细粒白钨矿与含钙脉石的分离带来不少困难。

一直以来，选矿界对于微细粒白钨矿与含钙脉石矿物的浮选分离特别重视，基于上述难题，从浮选工艺、浮选药剂等角度入手，有什么办法可以加以改进呢？

1、在调浆环节，加入具有选择性的表面活性剂，促进微细白钨矿疏水，同时，添加一定量的絮凝剂，通过絮凝剂分子基因吸附至矿粒表面，促使其与位吸附絮凝剂的矿粒之间发生碰撞，有助于形成松散絮团，增加矿物分离作用，提升回收效率；

2、采用浮选—磁选—重选联合工艺，可同时强化粗粒级与细粒级白钨矿的回收，与传统常规浮选相比，对于微细粒白钨矿的回收率提升更有帮助；

3、加入碳酸钠，调节矿浆pH，可消除溶液中钙离子的影响，同时加入中国选矿药剂网特别研制的F-4L反选捕收剂，利用其对硅质、碳质脉石、含钙脉石的捕收特性，促进微细粒白钨矿的正向浮选达到预期效果。

F-4L反选捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成，呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，环保产品，使用H3PO4作磷矿抑制剂，在碱性矿浆下使用该捕收剂200g/t-500 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，对硅质、碳质脉石均有捕收效果。

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