作为氧化锑矿的一种有用矿石，白锑华的浮选分离一直备受关注，其面临的难题也为业界所熟知，主要体现在哪些方面呢？

首先，溶解度低：白锑华作为辉锑矿氧化后的产物，其溶解度非常低，不会在表生作用下发生明显的迁移，这导致在浮选过程中，白锑华颗粒难以被有效分散和捕集；

其次，表面润湿性强：白锑华的表面润湿性强，属于比较难浮游的矿石。这种特性使得白锑华在浮选过程中与气泡的粘附性差，难以被气泡携带上升形成泡沫层；

第三，多组分共伴生：锑华矿的矿石往往都是多组分共伴生的，里面可能还有金、汞、钨等其他金属元素。这些复杂的多金属元素分离问题增加了浮选的难度；

第四，含砷高：白锑华中含的砷比较高，如果在浮选过程中使用的药剂不当或药剂制度不够完善，或药剂添加的比例、时间不对，都很难有效降低砷的品位；

第五，矿物解离难度大：在浮选前，矿石需要经过破碎和磨矿等预处理过程。然而，由于白锑华的硬度和脆性特性，其解离成单体颗粒的难度较大，这影响了后续的浮选效果

此外，对于白锑华这种难浮矿物来说，药剂的选择和添加比例尤为重要，稍有不当就可能影响浮选效果，而且，在浮选过程中需要严格控制矿浆浓度、充气量、搅拌强度等条件，这些条件的微小变化都可能对浮选效果产生显著影响。

有没有办法可以逐步改善这些情况呢？

可以从这些方面尝试处理，或许会收到意想不到的效果：

1、将原矿石经过破碎机进行粗碎和细碎，使矿石颗粒度达到适宜的要求。破碎后的矿石通过振动筛进行分级，为后续的重选和浮选提供合适的粒级；然后再将破碎后的矿石送入球磨机进行细磨，使矿石颗粒更加细小，有利于浮选过程中有用矿物的解离和浮选；

2、采用浮选法，改变矿石表面的化学性质，利用气泡在矿石和杂质表面的吸附作用实现分离，或者联合手选—重选—浮选工艺流程，也能有效提高选矿效率和产品质量；

3、将矿浆浓度至适合浮选要求的程度，同时，浮选过程中应控制充气量、搅拌强度和刮泡速度等参数，以获得良好的浮选效果；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-16S型氧化锑矿螯合捕收剂，对于白锑华的浮选分离有较强捕收性和良好选择性，使用时需配水3%或10%浓度，分段加入。

LF-16S型氧化锑矿螯合捕收剂系醌胍岐化络合因其特殊的孤对氮结构和高效的络合作用，呈液体油状，一定的味道；有效活性达80%~85%，用量在30g—60g/T，配合35T型金活化剂（30g-100g）效果更佳。

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