作为以萤石和石英为主要矿物的石英型萤石，其含量可达80%-90%，组成虽然比较简单，容易选别，但精矿降硅难度却非常大，这是为什么？

首先，萤石与石英等矿物的嵌布粒度较细，有时甚至会形成复杂的连生体或包裹体。这种细粒嵌布的特性使得在磨矿过程中很难实现萤石与石英等脉石矿物的完全解离，从而影响后续的浮选效果；

其次，由于石英型萤石中石英含量较高，在浮选过程中很容易混入石英精矿，导致萤石精矿的二氧化硅含量偏高，精矿降硅成为了石英型萤石选别的重点；

第三，矿粒度对石英型萤石的选矿效果有着直接的影响，磨矿粒度过粗会导致萤石与石英等脉石矿物解离不完全，影响浮选效果；而磨矿粒度过细则容易使矿物泥化，恶化浮选条件。

此外，石英型萤石的磨矿作业往往需要消耗大量的能源和时间，同时还需要保证磨矿效率以避免过磨现象的发生。如何在保证磨矿效率的同时降低能耗是石英型萤石选矿过程中需要解决的一个重要问题。

有没有妥善的办法可以有效处理？

1、对于细粒嵌布的石英型萤石，采用阶段磨矿阶段选别的工艺流程，确保石英和萤石单体解离的同时不会导致过磨；通过多次磨矿和浮选，逐渐降低萤石精矿中的石英含量，提高精矿品位；

2、根据石英型萤石的矿物组成和嵌布特性，合理控制磨矿粒度，避免磨矿粒度过粗导致解离不完全，也防止磨矿粒度过细造成矿物泥化；

3、采用混合浮选的方式先获得萤石和石英的混合精矿，然后再通过浮选工艺进一步分离萤石和石英。这种方法可以减少磨矿过程中的损失，提高选矿效率；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂，加水溶解后，浓度控制在5-10%之间进行滴加使用（可和水玻璃一起使用）。粗选阶段先加抑制剂反应5分钟后再加捕收剂（粗选阶段——磨机入口碳酸钙抑制剂加500-1000g左右），精选2和4时补充添加（分别100g左右）。

特别注意的是：

1、ph值不要特意调，自然的ph值即可；

2、不要加碱；

3、碳酸钙抑制剂加入以后，自然搅拌5分钟以上，再加油酸。

LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂系多种混合支链化合物经多种表面活性剂反应合成，浅黄色粉末状固体，易溶于水（水溶液ph为7-8），具体可根据实际情况定（一般用量为：原矿1%的碳酸钙需要抑制剂100克左右。）

本网发布