随着我国工业的快速发展，易选铜矿石不断减少。因此，有必要对难选氧化铜矿中的铜进行有效回收。研究发现，通过硫化﹢黄药浮选的工艺可以获得较好的回收率指标。

  硫化钠是一种广泛应用于选矿、冶金、化工等行业的化学品，可作为铜钼浮选分离中黄铜矿的抑制剂、有色金属氧化物的活化剂、废水处理中的离子沉淀剂等。在铜铅锌氧化物矿的选矿和冶炼中，其特殊的化学性质对有色金属氧化矿的活化过程起着重要作用。

  对于氧化矿浮选来说，硫化钠是常用的硫化剂。适当的硫化钠用量对氧化铜的浮选非常有利。在药剂用量与加药时段等方面巧用硫化钠，会有效提高氧化矿回收率。

  在用量方面，一次性向浮选机中添加硫化钠。随着硫化钠用量从1000g/t增加到1500g/t，第一次粗选氧化铜粗精矿的铜品位显著降低，回收率显著提高；当硫化钠用量为1500g/t时，氧化铜可取得较高水平的回收率，硫化钠用量增加，铜粗精矿的回收率和铜品位变化不大。所以，硫化钠的适宜用量为1500g/t，此时可获得氧化铜粗精矿的铜品位21.56%、回收率43.67%。

  在分段加药方面，由于硫化钠易被氧化，为了提高其使用效率，通过从氧化铜中粗选硫化钠进行分阶段加药对比，结果发现，分段加药可以提高氧化铜粗精矿的回收率。直接添加硫化钠和戊基黄药一次，可获得氧化铜粗精矿的铜品位为21.74%、回收率为43.83%；采用硫化钠和戊基黄药次投加，投加比为1:1、3:1，氧化铜粗精矿中铜的回收率分别达到45.65%和46.19%；三次给药的回收率略低于两次给药的回收率。综合以上，氧化铜的可分为两次投加进行粗选，投加比为3:1，即硫化钠和戊基黄药的两次投加量分别为1125+375和150+50g/t时，浮选效果较好。

  通过氧化铜先硫化后浮选的试验，可以有效提高铜矿石的品位以及氧化铜精矿的回收率，不仅为选矿企业创造了巨大经济效益，同时，对于选矿厂从氧化铜矿中回收铜矿的工艺产生了很好的技术示范效应。

                                       来源:选矿药剂网

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