一、采用碱性液氯法处理含氰污水

某金矿建立了具有100m3/d处理能力的含氰废水处理车间，氰污水得到全部处理，游离氰(CN-)浓

度由处理前的200-500mg/L降为国家工业废水排放标准；为使氰化尾矿在澄清过程中不外渗避免

污染地下水源，修建了防渗池和回收澄清水系统，处理后的净化液同尾矿混合，最终尾矿坝中污

水含游离氰(CN-)浓度为0.09mg/L以下，解决了氰化物的污染。 

二、采用碱性氯化法处理含氰污水

某金矿污水处理系统充分利用尾矿系统，利用地形两段压力输送尾矿，尾矿浆处理间分别在两座

砂泵站设置第一套尾矿处理间将调制好的石灰乳加到第一砂泵站矿浆中，氯水即液氯经加氯机制

成的1：1的盐酸与次氯酸水溶液加到砂泵入口处，这样带碱性的矿浆被砂泵吸入时与氯水混合经

砂泵充分搅拌瞬时完成局部氧化反应生成毒性较小的氰酸盐，此时矿浆中仍有足够量的药剂被砂

泵送至矿浆处理间，在第二砂泵站混合搅拌使之充分反应达半小时，停留1h完成完全氧化作用由

砂泵送至尾矿坝车间排放口，游离氰(CN-)浓度为0.01 0.04mg/L，尾矿坝含游离氰(CN-)为0.087mg/L，

解决了氰化物的污染。

三、采用臭氧法处理含氰污水

臭氧已用于脱除污水中的氰化物，使外排污水中的游离氰含量达到国家标准要求，实践证明臭氧

非常有效，特别适于处理络合氰化物，而且优于碱性氯化法，因用碱性氯化法时氰化物氧化成氰

酸盐，使净化的回水利用发生困难。

四、采用酸化法处理含氰污水

某金矿选厂采用酸化法处理含氰污水，经实践考查，处理稳定外排污水中的游离氰含量达到国家

标准要求，均在0.05mg/L以下。

五、选矿废水的回收利用

选矿废水中含有大量的药剂，为此选矿废水应尽量回收利用，这样既节省选矿药剂，也节省了新水的

补给，有利于保护环境，这对缺水地区尤为重要。据报导国外一个铅锌矿石的浮选试验，探讨了回水

再用的可能性当回水量增加到50%时，对浮选指标没有影响，回水量增至75%时，则尾矿里的金属损失

稍有增加，充分利用回水是减轻选矿药剂对环境污染的一个好途径。

六、采用易分解的选矿药剂

尽量减少用量加强尾矿管理，使外排的废水在尾矿池内有充分的停留时间在进行尾矿池的设计时，

除了考虑尾矿的堆放等因素外，还应把尾矿水对环境的影响考虑进去，延长尾矿水在池内的停留

时间，不仅使那些悬浮物及其夹杂的重金属等有毒有害物得到充分沉降，另外对于易分解的物质

效果更好，如剧毒的氰化物在尾矿池内平均每天大约分解15%-20%，有一个铅锌矿的试验表明，

进入尾矿池的废水含氰化物约为3-19mg/L，四天后流出尾矿池含氰降至0.5-0.65mg/L，降解净化

效率达83%-97%。 

七、从选矿方法上解决选矿药剂的污染

近代选矿理论的发展有用矿物的选别不仅局限于浮选，其发展的趋势是几种选矿方法的联合选别

流程，特别是近代化学选矿的发展，将选矿与冶炼结合起来进行，有研究表明，化学选矿对保

护环境不受污染是有效的。

八、研制与生产高效低毒或无毒的选矿药剂是防止选矿药剂对环境污染的一个根本性措施

近年来有些选矿厂选金时用硫脲代替剧毒的氰化物，基本上解决了氰化物的危害，又如钛铁矿

的选矿，原来采用硅氟酸钠作为浮选剂，尾矿水中含氟达9-7mg/L，近来有的试验成功地改用

异羟肟酸作捕收剂，硫酸、草酸、羧甲基纤维素做调整剂，同样获得较好的选别指标，这样就

可消除氟污染。