矿山投产后生产、基建、技改同时进行,多数小型企业在选冶工艺上技术、管理水平低,
再加上初期采选方案考虑不周,往往造成较大的资源损失、浪费和破坏。如何使金矿资源得
到较大限度的开发利用成为关键,因此提高选矿设备金矿除杂率毋庸置疑成为关键,现在我
们共同解读影响选矿设备金矿除杂率的几点因素。
1、除杂时间:当金矿选矿温度大于75摄氏度,PH=6.7时,铁铜沉淀率大于97.4%,金矿的回收
率随着时间的延长而增加,这说明除杂时间仅与金的回收率有关,而与铁铜沉淀率无关。为了
提高金的回收率,除杂时间适当延长。
2、溶液酸碱度:金矿选矿设备除杂过程中,PH值对除杂效果和金的回收率影响还是比较大的
。液固比为7,温度大于75摄氏度时,溶液中金属离子随着终极PH值增高而沉淀率增大,但是
他们沉淀PH值的范围不同,可以看出铜PH=5、铁PH=6.7时,沉淀基本完全,而镁在PH值小
于7以前沉淀率变化不大,而PH值大于7后沉淀率剧增。因此,要使铁铜沉淀而金损失尽可能少
,必须严格控制PH值6-7.
3、石灰水添加速度:金矿选矿设备除杂过程中,石灰水添加速度越快,金矿的回收率就越低,
一般情况下,控制石灰水速度开始时3-5ml/分,1-2ml/分,这个效果较好,中和至PH=6.7时,
需要加入石灰水约80ml,合工业石灰24克,中和时间约35分钟。
4、除杂温度:除杂过程温度越高,金矿选矿越多,而温度对于杂物的去除率不大,因此,为了
提高金矿选矿率,除杂温度要尽可能的高一些。