选矿方法基本原则的确定

在确定选矿试验方案或推荐流程时，要对各种方法进行选择和比较。具体分析技术和经济等各方面因素，综合考虑决定取舍，使所选择的方法符合实际，生产可靠，指标先进和经济合理。下面是考虑的一般原则。

 (一)生产要求

1．采用先进的选矿工艺，大力提高选矿指标，充分利用矿石资源，满足冶炼要求。

2．对含多金属铁矿石必须全面考虑综合利用一切有用成分，对选矿生产中的尾矿和废水也要尽可能综合利用。

3．注意劳动保护和环境卫生。

4．选择的方法应该力求简单可靠，便于生产操作和管理；采用复杂的方法必须有明显的技术经济效果。

5．选择的方法应该与当地的建设条件相适应。例如，矿区的矿石储量丰富，选矿厂服务年限较长，应该采用完善的流程；多雨地区避免采用干选；交通不便，机械加工能力较差的地区应该采用简易的方法；选矿的主要原材料，如药剂、燃料和介质应考虑当地有来源等。

6．生产选矿厂流程的改进，必须充分利用原有的生产基础，包括厂房、设备和生产经验等。

7．选择的方法应该经过生产或试验证明是有效和可靠的。

例如，新技术必须经过试验和鉴定，才能采用；采用的设备应该是定型的或暂列定型的产品。

(二)矿石性质

1．含有块状脉石的贫化矿石，应该考虑用重介质选矿、跳汰或干式磁选等方法剔除脉石。

2．含泥矿石应该考虑用洗矿方法除去矿泥。

3．强磁性矿物用弱磁选方法回收。

4．弱磁性矿物根据其物理或化学性质和嵌布粒度，用重选、焙烧磁选、浮选、强磁选或电选等方法回收。

5．硫化物和磷矿物等比较易浮的矿物，常用浮选方法回收。

6．含多金属铁矿石和难以用单一方法选别的多铁矿物铁矿石，常用几种方法联合的联合流程。

7．有用矿物嵌布粒度极细(20微米以下)或多元素矿物的矿石，应该考虑选别有用矿物的集合体或有用成分的负载体，必要时考虑采用选冶联合方法。