钨矿选矿的主导方法是预选、重选、浮选与磁选等物理选矿方法；对难选中矿及低品位精矿使用化学选矿方法。钨矿石选矿根据矿物可选性的特点分为以重选为主的黑钨矿选矿流程和以浮选为主的白钨矿选矿流程。
黑钨矿选矿流程
黑钨矿石具有采矿贫化率高、品位低、矿物嵌布粒度粗、密度大、硬度小、易泥化、颜色深等特点，选矿方法以重选为主。其工艺流程包括预选、分级重选、精选与综合回收以及细泥处理四部分。
预选前先进行洗矿、脱泥与分级，预选采用手选、光电选与重介质选矿等方法。预选丢弃占原矿量50%的废石，废石中WO3品位为0.012%～0.016%。预选使矿石的WO3品位从0.25%～0.3%富集至0.45%～0.8%，回收率96%～98%。预选后的矿石破碎至－12mm进行分级重选，粗粒级矿石采用三级跳汰，跳汰选以双斗隔膜跳汰机为主。大型选矿厂使用1000mm×1000mm米哈诺尔布（MeXaHoБp）型跳汰机，中国大吉山钨选厂使用自制的600mm×900mm侧动式隔膜跳汰机。摇床重选分4～6级进行。摇床重选前需要一段或两段磨矿，也有采用中矿再磨的磨矿工艺。一段磨矿采用棒磨机，二段磨矿采用球磨机或棒磨机。分选采用肘板式与凸辊式摇床，中国有些钨选厂采用弹簧式摇床。重选作业回收率平均90%以上。大、中型钨选厂均有精选与伴生金属综合回收工序。小型钨选厂粗精矿送到专门的精选厂进行精选与综合回收。精选分别采用重选、台浮、浮选、磁选、电选、化学选矿等。精选回收率95%～98%。摇床用于精选进一步提高钨精矿品位，台浮与浮选综合回收伴生硫化矿，磁选与电选分选黑钨矿、锡石及铌钽矿等。化学选矿用于处理难选的钨中矿与低品位的精矿以生产合成的白钨矿及仲钨酸铵。综合回收可以从钨矿石中获得锡、钼、铜、铅、锌、铋、硫、金、银、锑、铍、锂、钾、砷、稀有金属、稀散元素、水晶等20多种产品。中国多数钨选矿厂伴生元素综合利用尚有一定潜力。
钨细泥中WO3含量高于原矿，金属占有率15%左右。多数钨选厂细泥金属回收率低于50%。钨细泥分选采用摇床、皮带溜槽与离心选矿机。单一使用摇床分选钨细泥，回收率较低。20世纪60年代以来采用离心选矿、离心选矿-浮选、强磁选-浮选联合选矿工艺使钨细泥选矿作业回收率提高10%～20%。
白钨矿选矿流程
根据矿石粒度嵌布粗细采用单一浮选与重选-浮选两种工艺流程，细粒浸染的白钨矿石一般以单一浮选流程为主，粗粒嵌布的白钨矿石以重选-浮选联合流程为主。
白钨矿常伴生有多种硫化矿，常见的有辉钼矿、黄铜矿与黄铁矿等。选矿过程中先浮选硫化矿，后浮选白钨矿。白钨矿浮选在碱性介质中进行，用碳酸钠、氢氧化钠调节矿浆pH9～10.5。常用的抑制剂有水玻璃、丹宁、各种磷酸盐。捕收剂常用的有油酸钠、塔尔油、氧化石蜡皂等，这些捕收剂均有起泡性能，浮选过程一般不再加起泡剂。
白钨矿具有很好的可浮选，但常与可浮性相似的萤石、方解石、磷灰石、重晶石以及含钙、钡等脉石矿物共生，使精选过程复杂化。为了改善白钨矿与含钙脉石矿物浮选的选择性，常用多金属盐，如硫酸亚铁等，与水玻璃混合使用以提高白钨矿浮选效果。白钨矿常温石灰法与强烈搅拌剪切絮凝法也可以改善细粒白钨矿与萤石、方解石等脉石矿物的选择性分离效果。为了避免钨的损失，保证难选白钨矿石高的回收率，先选出低品位（15%～30%WO3）精矿，再化学处理生产合成白钨或仲钨酸铵。
