脱砷剂为白色球状多孔性颗粒，粒度均匀，表面光滑，机械强度大，吸湿性强，吸水后不胀不裂保持原状，产品无毒、无味、无臭，不溶于水及有机溶剂。目前使用的脱砷剂有硅酸铝小球铜系、铅系、锰系和镍系四类,其中以铜系、镍系为常见。铜系脱砷剂又分为硅铝小球载CuSO4、CuO·Al2O3、活性炭载CuO、CuO·ZnO·Al2O3、CuO·SnO2,活性炭载CuO·Cr2O3和用BaO促进的CuO·Cr2O3等,铅系主要是PbO·Al2O3，锰系以MnO2为主，镍系可直接采用NiO·MoO3/Al2O3加氢转化催化剂或用硅酸铝载Ni及NiO催化剂。

1、硅酸铝小球

  利用硅酸铝小球的大比表面积来吸附微量砷化物(极性吸附),从而达到脱砷目的,操作工艺简单,可在常温、常压下进行。因属非选择性吸附,所以内表面除吸附砷化物外,还同时吸附原料烃分子、硫化物和各种杂质等,极易饱和而失去吸附能力,寿命较短,一般仅4个月。所需吸附剂用量大,吸附塔多,设备投资大,出口砷含量偏高(一般高于20×10-9),难以达到某些工艺的要求,因此只能作为辅助手段。

2、载CuSO4的硅铝小球

  将硅酸铝小球浸渍4%CuSO4的脱砷剂是较早的一个品种,主要用于制氢、制氨用直馏轻油的预脱砷和催化重整预加氢前原料油的预脱砷,工艺简单,常温常压下使用。脱砷主要为化学吸附,可与CuO生成砷化铜或砷沉积在砷化铜或铜上,有报道称工业装置可在液空速1h-1时将轻油中砷含量由400×10-9降至(20～50)×10-9,该脱砷剂砷容量较低(一般在0.1%左右),由于原料中砷含量大于300×10-9时,出口砷偏高,难以达到裂解等工艺的要求,也只能作为辅助脱砷手段。

3、氧化铜系脱砷剂

  CuO-ZnO-Al2O3系混合氧化物成型的脱砷剂,近年来国内外广泛用于乙烯、丙烯(气相、液相)及催化裂化尾气的脱砷,可在加压、Chemicalbook室温至100℃下使用,使用空速高,一般在液相使用。有报道称此类脱砷剂可在液空速10h-1以内使用,脱丙烯中AsH3时可由1000×10-9脱至10×10-9,并兼有脱除H2S、COS等微量硫的作用。脱砷剂使用时应考虑水的影响,因此使用前应将其干燥,否则由于水的竞争吸附会使脱砷效率下降。

CuO-Al2O3及CuO-活性炭是将CuO载于活性氧化铝和活性炭载体而制得的脱砷剂。据报道,它们可用于C1～C10馏份的脱砷,尤其适用于C2～C6烯烃馏份,如乙烯、丙烯馏份。脱砷可在常温、液相进行。由于活性氧化铝和活性炭具有较大的比表面积,故此类脱砷剂活性很高,脱除率可达98%,甚至产物中检不出砷。一般认为以活性炭为载体时性能更好,影响脱砷剂寿命的主要是CuO含量,由于浸渍型脱砷剂载铜量一般不是很高,所以其砷容量通常比CuO-ZnO-Al2O3型脱砷剂低。

4、镍系脱砷剂

  此类脱砷剂指一般的镍钼加氢转化催化剂和高镍含量加氢脱砷催化剂两种。镍钼加氢转化催化剂和钴钼加氢转化催化剂一样广泛用于轻油等油品的加氢处理,其有机氮加氢性能优于钴钼,同时兼有有机硫、烯烃、氧加氢等功能,在操作温度下(350℃以上),钴、镍元素均会与砷结合形成稳定的化合物,起到脱砷作用,但因结合了砷也使加氢活性下降。对于含砷重整原料的预处理也可采用镍钼催化剂。脱砷剂使用前要进行预硫化,在硫化态的镍钼催化剂上有机砷加氢分解为AsH3,再与催化剂上的镍元素结合为砷化镍。

5、铅系脱砷剂

  一般以Al2O3为载体、以PbO(铅的负载量为20%～30%)为活性组分,用于C3馏份(含不饱和C3馏份)中微量砷的脱除。可在气相、液相下操作,将C3馏份中的AsH3脱至满足工业生产要求的含量,并可通过微量氢气加热的方法再生使用。

                                                                                                       来源：选矿药剂网

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