浮选操作中经常出现一些异常现象，这些现象产生的原因也很复杂，常常并不完全是由一个因素所致。为查阅方便，把各种常见的异常现象、产生的原因及调整方法集中列出。
浮选操作中常见的异常现象、产生原因及主要调整方法
异常现象 | 产生原因 | 主要调整方法 |
精矿品位低 | 1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化 2.精矿作业质量分数大、粗精矿出量大 3.充气过量 4.药剂过量，降低了选择性 5.精矿刮出量大 | 1.药剂、流程 2.降低质量分数、减少出量 3.减少充气量 4.减少药剂用量 5.减少刮出量 |
回收率低 | 1.矿物组成及矿石氧化、泥化程度的变化 2.磨矿细度粗 3.药剂用量不当 4.生产量过负荷，浮选时间不足 5.中矿循环量增加，浮选过程不稳定 | 1.药剂、流程 2.提高磨矿分级细度 3.调整药剂 4.减少给矿量 5.减少有关作业泡沫刮出量 |
矿浆外溢 | 1.浮选质量分数小 2.分级机溢流量增加 3.浮选机事故，矿浆流通不畅4.起泡剂过量 5.矿浆闸门提得过高 6.返回量(中矿)增加 | 1.减少给水量 2.调整磨矿分级操作 3.修理浮选机或清理管道 4.减药或停药 5.调节闸门 6.减少中矿量 |
矿浆面下落 | 1.浮选质量分数变大 2.浮选粒度粗 3.浮选机搅拌力下降，充气管堵塞或脱落 4.原矿品位升高 5.起泡剂用量不足 6.电动机、管道、泵事故，矿浆量少 | 1.减少矿量或补加水量 2.调整磨矿分级操作 3.修理浮选机 4.补加药剂 5.增加用量 6.修理、疏通 |
泡沫发黏 | 1.矿石中矿泥增加 2.矿浆pH值升高 3.起泡剂过量 4.矿浆中混入润滑油 5.药台事故 6.各作业刮出量过大 | 1.调整药剂 2.减少调节剂用量 3.减少用量 4.少加或停加松油并分析原因5.检查药剂用量 6.减少刮出量 |
