2026年春天，中国有色金属行业站在了转型的历史关口。《政府工作报告》将碳排放降幅目标锁定在3.8%左右，《生态环境法典》把绿色低碳发展单列成编，五部门联合出台的零碳工厂建设指导意见更给出了具体路径——这套政策组合拳，为这个基础原材料行业划定了清晰的发展逻辑：绿色已非锦上添花，而是安身立命的根基；智能化也非可选项，而是突围破局的必由之路。

近年来，行业的绿色探索已积累可观成果。西南地区水电资源的深度利用，使电解铝绿电消纳占比一度突破45%；铜产业借力富氧顶吹、氧气底吹等清洁工艺，单位产品综合能耗下降18%。更具标志性的是，一批“国家级绿色工厂”相继涌现，这些实践揭示了一个深层逻辑：绿色发展并非单纯的“做减法”，而是通过技术创新与模式重构实现提质增效的“乘法”。节能降碳的空间，即企业未来的生存空间；绿色竞争力的高度，决定行业发展所能抵达的上限。

绿色从来不是抽象的理念，而是具体到每一度绿电的消纳、每一克碳的排放、每一吨矿石尾渣的削减。当前，中铝集团建成全球首个电解铝零碳工厂，通过绿电替代加工艺优化实现全流程碳中和；江西铜业构建“矿山—冶炼—加工—再生”全生命周期碳管理体系，再生铜碳排放较原生铜降低85%。这意味着，绿色发展必须贯穿矿山勘探、开采冶炼、加工利用的每一个环节，从源头减碳的绿电替代，到过程降碳的工艺再造，再到末端固碳的碳捕集探索，一个完整的绿色制造体系正在成形。

从AI智能勘探系统实现三维地质建模精准化、勘探效率提升40%，到无人矿卡与智能机器人在深井深海作业中替代人工、安全事故下降65%；从基于行业大模型的冶炼工艺优化、吨铜冶炼成本降低1200元，到供应链智能协同实现库存周转率提升30%——数字技术正在全链条重塑有色金属生产方式。

有色金属行业的高质量发展，既需要企业主动作为，也离不开政府、行业组织和科研机构的协同发力。一方面，要强化国家战略导向，将“找矿突破”作为核心任务，实施战略性矿产找矿行动，提升铜、镍、钴、稀土等关键矿产资源保障能力；另一方面，要聚焦关键核心技术、聚力攻克“卡脖子”环节，在超高纯金属、高端合金材料、深海采矿装备等领域实现自主可控；推动产学研用深度融合，建设行业级人工智能大模型平台，降低企业智能化改造门槛，将创新主动权牢牢握在自己手中。

有色金属行业的破局与重构，既需要仰望星空的前瞻视野，更需要脚踏实地的创新实践。以绿为底，方能绘就永续发展的画卷；以智为擎，方能激发破浪前行的动力。

来源：本网综合中国有色金属报、中国有色网