高氧化率的氧硫混合锌矿在矿业领域备受关注，主要原因在于全球高品位硫化锌矿资源的逐渐枯竭，以及这类矿石的资源潜力与综合利用需求。然而，其浮选技术的复杂性、低回收率和高成本也一直是行业痛点，这是为什么？

首先，矿物表面性质复杂：氧化锌表面易溶解，释放的锌离子与矿浆中其他离子（如Ca²⁺、Fe³⁺）形成络合物，干扰捕收剂吸附，氧化铁、黏土矿物覆盖矿物表面，降低浮选活性；

其次，脉石矿物干扰严重：方解石、白云石等碳酸盐矿物与氧化锌表面性质相似，导致浮选选择性差；细粒脉石包裹氧化锌颗粒，增加泥化风险，影响矿浆流动性；

第三，药剂体系适应性不足：传统硫化-胺法需严格控制pH值（通常需9-11），且胺类捕收剂对矿浆敏感，消泡困难，药剂消耗量大， 新型药剂（如硫醇、螯合剂）虽选择性高，但存在挥发、成本高及工业稳定性差的问题；

此外，氧硫混合矿需兼顾氧化锌与硫化锌的分选，传统浮选工艺难以实现同步高效回收。例如，直接酸浸氧化锌时，硫化锌可能因包裹或溶解不充分而损失。

有鉴于此，有哪些方法可以加以改变和解决这些难题吗？

可以尝试采用以下手段进行处理：

1、通过脱泥、磁选或化学浸出（如硫酸预浸）去除表面污染物，优先溶解氧化锌，再对浸出渣浮选回收硫化锌，锌总回收率会有显著提升。再采用硫化钠（Na₂S）或硫氢化钠（NaHS）对氧化锌表面硫化，形成硫化物薄膜以增强疏水性；

2、考虑“中性浸出-酸性浸出-沉锌-浮选”四步法，通过两段逆流浸出富集锌，再浮选回收硫化锌，锌总回收率超90%；

3、可尝试同步浮选技术，云南某矿采用优先浮选铅、后浮选锌的流程，在磨矿细度-0.074 mm占80%时，锌精矿品位达50.86%，回收率88.68%；  

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-4型氧化锌矿捕收剂，不仅对高氧化率的氧硫混合锌矿浮选有较强捕收性和良好选择性,对褐铁矿、赤铁矿的反浮选也有较好的效果，平均能提高3-8个金属回率。

LF-4型氧化锌矿捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，属无毒、无腐蚀产品，硫酸铜活化硫化后用量100g/t-300 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，适量配合AQ型药剂（50g/t-100 g/t）效果更佳但在选铅矿时，切记不能用其它黄药，可适当用AQ型药剂。

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