含钙低品位氧化锑矿物的浮选是选矿领域的重大技术挑战，其核心问题一直引发业内热议，主要表现在哪些方面呢？

首先，矿物表面性质高度相似导致分离困难：氧化锑（如锑华Sb₂O₃）与含钙脉石（方解石、萤石）的零电点（PZC）均在pH 1.9–2.5范围内，表面定位离子均为H⁺/OH⁻，导致在常规pH条件下表面电性重叠；

其次，钙质脉石的化学干扰与矿泥罩盖：方解石等脉石在磨矿中释放Ca²⁺，与浮选药剂（如脂肪酸类捕收剂）生成Ca-皂沉淀，非选择性消耗药剂并罩盖目标矿物表面；而且氧化锑硬度低（莫氏硬度2–3），易泥化生成-10μm细泥，包裹在粗粒表面形成亲水膜，阻断活化剂/捕收剂作用；

第三，传统活化剂体系存在固有缺陷：铅盐活化（如硝酸铅）需高剂量（>1000g/t）才能形成Sb-O-Pb活化层，但过量Pb²⁺会进入精矿（>0.15%），干扰冶炼并造成环境污染。铜盐（如硫酸铜）在pH<6时活化效果显著，但酸性条件加剧方解石溶解，释放更多Ca²⁺，形成恶性循环。

而且，锑品位<2%时，需高剂量组合药剂（活化剂+抑制剂+捕收剂），但药剂成本占比达选厂总成本30–40%，且尾矿残留重金属引发环保风险。

要怎样才能要突破这些瓶颈，找到有效的解决路径呢？

可以尝试这些特殊方法：

1、采用预硫化-螯合协同活化：预硫化阶段，添加三巯基均三嗪三钠盐（TMT）或巯基苯并噻唑（MBT），在氧化锑表面生成Sb-S键，增强表面疏水性；螯合阶段，引入苯甲羟肟酸（C₆H₅CONHOH）或水杨羟肟酸，其O/N供体原子与Sb³⁺形成五元环螯合物，避开Ca²⁺干扰；

2、采用分级-脱泥-再磨流程优化：前置重选抛尾，原矿筛分为+0.15mm粗粒级（跳汰回收氧化锑）、-0.15mm细粒级（旋流脱泥除去-10μm矿泥）。脱泥尾矿时再再磨至-0.074mm占85%，降低泥化影响；

3、根据硫化率（以15%为界）切换流程：化率≤15%：同步浮选（一粗二扫三精），用Pb²⁺-Cu²⁺组合活化；硫化率>15%：先浮硫化矿（黄药体系），尾矿用离析-浮选（还原剂煤粉吸附锑金属）；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-Sb型氧化锑矿专用捕收剂，对矿物浮选具有有较强捕收性和良好选择性，平均能提高3-8个金属回率。

LF-Sb型氧化锑矿专用捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达80%~85%，PH为6-7，易溶于水，属无毒、无腐蚀产品，硝酸铅活化后用量100g/t-300 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，适量配合丁铵、乙硫氮、AQ型药剂（50g/t-100 g/t）效果更佳但在选氧化锑矿时，切记不能用其它黄药。可适量配合非极性烃油。

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