对于湿法炼来说，其浸出过程主要有常规浸出和热酸浸出两种。不同的是，热酸浸出在回收渣中伴生有用金属时相当复杂，许多采用热酸浸出工艺的制造商目前在综合回收工作中遇到了麻烦。相比之下，传统的常规浸出工艺反而更胜一筹。 

为了从锌浸出渣中回收锌和有价金属，使用方法最多的是将40%-50%的焦粉、煤、无烟煤等燃料混合到过滤后的浸出渣中，放置于1100-1300°C的回转窑进行处理。在回转窑挥发过程中，处理后的物料与还原剂混合，可以适当放入少量碳酸钙，对于促进硫化锌的分解以及窑渣成分的调整都大有裨益。 

在湿法炼锌过程中，锌精矿中的银大部分残留在浸出渣中。金属银和硫化银是银主要存在于炉渣中的主要形式，通过挥发窑，浸出渣中的铅、锌等金属被去除，而银挥发不了，最终在窑渣中流失，导致银资源的利用比较困难，因此，从湿法炼锌浸出渣中回收贵金属银至关重要。

根据某选矿厂浸出渣的物理性质、化学成分和物相组成来看，采用熔炼法回收，不仅能耗、试剂消耗大，而且经济效益低，经过研究发现，选冶结合提银新工艺才是解决这类问题的理想方法。该工艺不仅工艺简单、技术先进，而且经济效益高，因为银精矿进入其铅冶炼系统，进入粗铅的银回收率超过95.00%，伴生锌也得到了全面回收，这是最大优势所在。

相比西南某厂采用的高酸浸出工艺，通过浮选从铅、银渣中回收的银仅为60.0%，进入银精矿的部分锌通过浮选得到的银锌混合精矿只含锌约40.0%，银约1kg/t，如果按照银精矿市场价值计算，银精矿中混入的锌不仅降低了银精矿的品位，而且也没有产生经济效益，所以远逊于常规浸出的选冶结合提银新工艺。

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