作为典型硫化物矿物的代表，黄铁矿的浮选分离一直受到业界关注，常规方法是使用黄药捕收剂，以石灰为抑制剂，但效果一直并不理想，是药剂不好，还是矿物性质过于复杂？这其中的难点在哪？
首先，黄铁矿的可浮性变化很大，即使在同一矿床中，由于产出地段的不同，所产出的黄铁矿其表面结构的均匀性及晶格缺陷也各有差异；
其次，虽然石灰是黄铁矿较好的抑制剂，但客观的说，却存在用量大、泡沫粘稠、铜精矿质量低、设备和管道易结垢等缺点。用量问题也常常导致伴生金的回收率过低；
第三，杂质含量、结晶形态以及铜离子的活化是影响黄铁矿可浮性的三大因素，而这些因素情况是多变的，导致黄铁矿的可浮性也随之不断发生改变，造成铜硫难以控制。
由此看出，对黄铁矿的有效抑制是导致硫化物矿物浮选难的最主要方面，有没有更好的解决办法？
1、采用重选—浮选联合方法进行黄铁矿浮选，选用较小的球磨分级系统，通过搅拌碎散和筛分作业将破碎后的原矿进行重选，再将螺旋溜槽选别的精矿和中矿混合后进行浮选；
2、加入丁基黄药为捕收剂，丁醚醇为起泡剂，药剂浓度保持适宜，在特定PH值介质条件下进行浮选，加入一定量硫酸作为活化剂，可在黄铁矿晶格内形成一层含铜的硫化薄膜，进而提高矿物对黄药的吸附能力；
3、使用中国选矿药剂网特别研制的LF-39型硫化矿硫铁络合抑制剂，对黄铁矿的浮选抑制具有明显抑制性和良好选择性，可完全替代剧毒抑制剂氰化，在浮选过程中不仅能有效抑铁、铜等金属物质，而且还对硫等非金属物质的降低也起到了很好的作用，活化后可浮选。
LF-39型硫化矿硫铁络合抑制剂白色液体状；有效活性40%~50%，不选择水质，非危化品，属环保产品，一般用量300g/t-1000 g/t。
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