对于含铁闪锌矿的多金属硫化矿的浮选，一般有3种流程结构可供选择，即混合浮选、优先浮选和等可浮流程。

铁闪锌矿浮选的实质，也就是铁闪锌矿与黄铁矿或者磁黄铁矿的分离问题。但在实际生产中，须根据具体的矿石性质决定采取哪种流程。分细粒级的锌矿物根本无法回收而损失到尾矿中；加大捕收剂用量强拉，又使得一部分可浮性极强的黄铁矿上浮，在锌回路中造成黄铁矿的恶性循环，影响锌硫分离；而且，全优先浮选流程只能在酸性介质中而无法在碱性介质中回收硫。

西北某铅锌矿原矿含铅4.03%、锌7.45%、硫19.30%，锌矿物主要为铁闪锌矿，其中含铁8.4%～26.2%（平均11.3%）。采用锌硫优先浮选和锌硫混合浮选流程对铁闪锌矿与硫化铁矿物的分选进行对比试验，发现优先浮选获得的锌选矿指标优于混合浮选的指标。

铁闪锌矿的可浮性与其粒度大小有很大的关系。铁闪锌矿粒度过粗或者过细，其可浮性都很差。

铁闪锌矿粒度太粗主要存在以下3个方面的危害。

(1) 造成锌、铅的损失，还会使锌硫混选采用低浓度、大药量的不正常操作，混选所用的过量黄药和2号油等大部分随泡沫进入锌硫分离作业，造成分离作业泡沫相当粘，使铁闪锌矿与磁黄铁矿之间的浮选性能差别遭到破坏，给锌硫分离带来困难，脉石矿物也因为泡沫粘而夹杂进入锌精矿。

(2) 由于硫化矿的密度与锡石的接近，粗粒硫化矿进入后续重选作业后，与细粒锡石混杂在一起，使摇床分带不清，无法截取锡石精矿，影响锡石的回收率。都龙的锡石回收率还不到40%。

(3) 粗粒容易沉淀、累积在浮选槽内，使浮选作业无法正常进行，甚至烧坏电机，因而不得不加大水量、降低浮选浓度，这又导致药剂用量、水量等生产成本的大幅度增加。

目前许多选矿厂采用的螺旋分级机不能满足多金属硫化矿分级的要求，因为螺旋分级机主要是按密度分级，粒度是一个相对次要的因素，而硫化矿多是重矿物，很难在螺旋分级机中按各自的粒度分级。大厂螺旋分级机溢流中大于0.25 mm的产率占 15.68%，砂中小于0.25 mm的产率占61.37%，造成硫化矿欠磨、过磨。因此，采用高频细筛等高效分级设备，提高分级效率是非常重要的。