从资源可持续再回收的角度来说，铜渣的二次开发浮选对于选矿界尤为重要，但受铜渣本身的特殊性所限，浮选中也常常遭遇很多难题：
首先，铜渣所含矿物杂质成分过于复杂，铜、铁、二氧化硅、氧化铝甚至汞等矿物含量不少，对二次浮选工艺要求较高；
其次，铜渣不仅杂质多，且密度高、硬度大，尾矿沉淀又快，抛开炉渣冶炼的设备不谈，整个过程对冷却工艺极为严格，如工艺操作不当，冷却过慢，铜渣很难形成结晶结构，细且分散，后期难以区分开来；
第三，常规选矿药剂过于一般，对高品位铜渣粗选矿物有一定作用，但遇到低品位铜渣，则很难达到最终精矿要求。
铜渣的选矿方法并不单一，无论磁选、重选还是火法浮选都能或多或少实现一定比例的铜渣回收，但长此以往并不能大面积推广和应用，有没有更好更直接的办法呢？
答案是有的！
1、在分级作业阶段，通过高效浓缩机进行铜渣尾矿沉降，不仅投入小、成本低，而且能有效区分铜渣中比较有价值的各类矿物元素；
2、工艺上优先采用浮选法，消耗低且效率高，可以将铜渣中的四氧化三铁等杂质有效去除，从而减少石英石在吹炼过程中的用量，进而提升铜精矿的回收比例；
3、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-AT型氧化铜矿络合专用捕收剂，对于铜渣中各类矿物的浮选均有较强捕收性和良好选择性,并对磁黄铁矿浮选也有效果，平均能提高3-12个金属回率。
LF-AT型氧化铜矿络合专用捕收剂系异构混合支链琥珀酯黄原酸的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈红色液体状，微有黄药味；有效活性达85%~90%，PH为7.5-8.5，易溶于水，属无毒、无腐蚀，用量是黄药的1/2—1/3（80g-200g）；配合35T、16型药剂（30g-100g）效果更佳，不能同时用其它黄药。硫化后使用时必须配水10%或50%浓度，分段加入。
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