作为航空航天以及化学军工应用领域重要的金属元素，钨矿的浮选一直备受关注，其中所含的钨矿细泥回收率也是许多矿企存在的痛点，概括起来，主要难点在于以下几个方面：
首先，钨矿细泥中所含矿物嵌布不均匀，原矿所含的杂物常掺杂共生，矿粒往往较粗，一旦进入浮选流程，会影响浮选环境的正常运行；
其次，常规所采用诸如浓密机的沉降空间不足，对矿物浓缩效果造成较大影响，甚至导致金属丢损，也会直接影响钨矿细泥回收率的进一步提升；
第三，传统由离心机进行粗选，再经脱硫浮选后黑白钨混合浮选的细泥系统工艺流程，存在给矿浓度不稳定、形成返流、锅炉安全风险以及环境污染等问题，影响钨矿细泥的浮选效果。
钨矿细泥先天的难浮选属性固然不可改变，但要想进一步提升选矿效率，也并非无能为力，可从以下几个方面进行工艺的优化与完善：
1、针对钨矿细泥所含杂物较多且矿粒过粗问题，可在细泥原矿进入浓密机前增置高频震动筛工艺环节，从源头改善系统选矿环境；
2、针对金属丢损严重问题，可在浓密机入口投放一定剂量的絮凝剂，以加速细泥沉降，可减少钨矿细泥矿浆的溢流跑损；
3、采用一次粗选三次扫选三次精选的工艺流程，加入适当水玻璃、配合使用硫酸铝、硅氟酸钠等抑制剂，可在一定程度上提升钨矿细泥精矿的工艺回收指标；
4、加入添加油酸、甲苯胂酸或苯乙烯膦酸作捕收剂，并注意PH值大小的调节，可以获得钨矿细泥的高效回收。
与此同时，根据不同矿物性质和特点，有针对性地采用诸如多级反浮选和磨细浮选相结合的方式，也可以有效提高选矿产率和浮选效果。
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