铜渣虽然是工业废渣，但也是难得的二次资源，但受铜渣性质及浮选技术所限，90%以上生产企业仍然将铜渣以建筑材料的骨料、填料等方式处理，不仅严重危害环境，也大大浪费了资源的可持续利用。这一现象固然与企业的认知不足有关，更重要的是铜渣资源化利用的难点一直存在，主要表现为：

首先，受土地制约，铜渣在实际生产过程中，无法通过缓冷却的方式得到水淬渣，大多采用骤冷方式所得，由于工艺的原因，导致铜渣中析出的铜矿物晶粒很小，给后续浮选造成困难；

其次，铜渣中含铜、金、银、铁等油价元素，同时也容易被诸如铁橄榄石等玻璃状矿物致密包裹，严重影响铜的可浮性；

第三，大部分铜渣免不了被丢弃的命运，也和资源的二次利用不充分、难以提升有价值矿物的浮选回收率有关，而这些很大程度上要受传统的选矿药剂制度所限，长此以往，业内也就习以为常。

如何克服这些难题，有效回收铜渣中的有价元素，成为选矿领域长期研究的重要课题之一，有没有别的更好的办法可以有效解决，或者适度改善呢？

答案是有的，不妨参考尝试：

1、重视对铜渣磨矿细度的把握，铜的嵌布粒度微细，将其磨矿至一定粒级时，铜矿物与脉石矿物的解离进度会大为增快；

2、加入一定量的碳酸钠，不仅可以分散矿浆，而且还能提高粗精矿的铜品位与回收率，需要注意的所添加的碳酸钠要是适可而止；

3、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-35T型金银铜矿螯合活化剂，对氧化铜矿、铜渣中的金、银，有较好的活化性和选择性，与AT型药剂配合金、银随铜上浮，一般富集比在15-25倍左右；在保证精品位上，平均能提高3-7个金属回收率。

LF-35T型金银铜矿螯合活化剂系异构基团支链喹啉的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈黄色粉状，微有苦味；有效活性达95%~98%，矿浆PH为7.0-7.5左右，不溶于水，用量为30g-80g/T；可溶解在10%的片碱水溶液中，再配水10%浓度使用。

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