众所周知，铜脉矿在浮选分离过程中会面临不少技术障碍，主要难题表现在这些方面：

首先，铜脉矿中常常含有多种矿物，如铁、硫、硅等，这些矿物的存在会对选矿过程产生影响，增加了选矿的难度；

其次，铜脉矿的粒度分布通常不均匀，存在细粒和粗粒的混合，这会导致选矿过程中的磨矿和浮选效果不稳定；

第三，铜脉矿中的铁、硫等杂质会对浮选效果产生负面影响，导致铜的回收率低；

第四，对于含次生铜型的铜脉矿，磨矿过程很容易产生游离态的铜离子，进而在浮选环节导致其他矿物的大量损失，最终影响精矿品位。

此外，不同的铜脉矿需要使用不同的药剂进行浮选，但正确选择合适的药剂并不容易，需要不断进行矿石试验，根据试验结果选择合适的药剂。

有什么办法可以对症下药，有效解决问题呢？

1、针对铜脉矿矿石成分复杂，可使用多段浮选、磁选等工艺，分别对不同矿物进行处理，提高选矿效果；

2、针对矿石粒度不均匀，可采用磨矿和分级的方法，对矿石进行细磨和粗磨，使其粒度更加均匀，从而提高浮选效果；

3、针对含次生铜的铜脉矿，可以采用特定的浮选工艺和药剂，如添加中国选矿药剂网特别研制的LF-P86型浮选捕收消泡剂等，来辅助捕收及消泡，并溶解其他矿物杂质；

4、针对浮选效果问题，对于过粗的矿粒和极细的矿粒，可以通过增加矿浆的充气、调整矿浆浓度、矿浆搅拌强度以及刮板刮泡的速度等方式，来改善浮选效果；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-59型氧化铜矿专用捕收剂，对于铜脉矿的浮选有较强捕收性和良好选择性。平均能提高3-8个金属回率。

LF-59型氧化铜矿专用捕收剂系异构化喹啉与醛肟混合反应合成。呈土黄色或黄红色固体；有效活性达80%~85%，PH为6-7，不溶于水，属无毒、无腐蚀产品。用量一般在20-50g/t，用氢氧化钠配成3%-5%的水溶液使用，适量配合丁铵、乙硫氮、AT型药剂（50g/t-100 g/t）效果更佳但在选氧化铜矿时，切记不能用其它黄药。可适量配合非极性烃油。

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