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突破含次生铜型铜脉矿浮选分离技术障碍关键是什么?

2024-07-02 14:58:08 63

众所周知,铜脉矿在浮选分离过程中会面临不少技术障碍,主要难题表现在这些方面:

首先,铜脉矿中常常含有多种矿物,如铁、硫、硅等,这些矿物的存在会对选矿过程产生影响,增加了选矿的难度;

其次,铜脉矿的粒度分布通常不均匀,存在细粒和粗粒的混合,这会导致选矿过程中的磨矿和浮选效果不稳定;

第三,铜脉矿中的铁、硫等杂质会对浮选效果产生负面影响,导致铜的回收率低;

第四,对于含次生铜型的铜脉矿,磨矿过程很容易产生游离态的铜离子,进而在浮选环节导致其他矿物的大量损失,最终影响精矿品位。

此外,不同的铜脉矿需要使用不同的药剂进行浮选,但正确选择合适的药剂并不容易,需要不断进行矿石试验,根据试验结果选择合适的药剂。

有什么办法可以对症下药,有效解决问题呢?

1、针对铜脉矿矿石成分复杂,可使用多段浮选、磁选等工艺,分别对不同矿物进行处理,提高选矿效果;

2、针对矿石粒度不均匀,可采用磨矿和分级的方法,对矿石进行细磨和粗磨,使其粒度更加均匀,从而提高浮选效果;

3、针对含次生铜的铜脉矿,可以采用特定的浮选工艺和药剂,如添加中国选矿药剂网特别研制的LF-P86型浮选捕收消泡剂等,来辅助捕收及消泡,并溶解其他矿物杂质;

4、针对浮选效果问题,对于过粗的矿粒和极细的矿粒,可以通过增加矿浆的充气、调整矿浆浓度、矿浆搅拌强度以及刮板刮泡的速度等方式,来改善浮选效果;

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-59型氧化铜矿专用捕收剂,对于铜脉矿的浮选有较强捕收性和良好选择性。平均能提高3-8个金属回率。

LF-59型氧化铜矿专用捕收剂系异构化喹啉与醛肟混合反应合成。呈土黄色或黄红色固体;有效活性达80%~85%,PH为6-7,不溶于水,属无毒、无腐蚀产品。用量一般在20-50g/t,用氢氧化钠配成3%-5%的水溶液使用,适量配合丁铵、乙硫氮、AT型药剂(50g/t-100 g/t)效果更佳但在选氧化铜矿时,切记不能用其它黄药。可适量配合非极性烃油。

 

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