作为一种含有硫化物的萤石矿，硫化物型萤石尽管具有与石英型萤石相似的矿物组成，但其精矿浮选面临很多与石英型萤石浮选不一样的选矿难题，这主要是因为：

首先，硫化物型萤石矿中不仅含有萤石，还常伴有黄铁矿、方铅矿等硫化矿物，这些矿物在浮选过程中可能相互干扰，影响浮选效果；

其次，过粗的矿粒（大于0.1mm）和极细的矿粒（小于0.006mm）都会造成浮选效果不好，回收率较低。粗粒矿粒在浮选过程中由于重量较大，易从气泡上脱落；而细粒矿粒则因比表面积大，表面能高，易于吸附大量药剂和形成非选择性团聚，导致浮选分离困难；

第三，硫化矿物在浮选过程中容易与萤石发生交互影响，导致萤石的浮选效果下降。例如，硫化矿物可能吸附在萤石表面，形成一层难以去除的薄膜，从而影响萤石的浮选行为。此外，硫化矿物还可能消耗浮选药剂，使得萤石的捕收效果减弱。

此外，在浮选工艺上，还需要根据浮选效果及时调整工艺参数，以确保获得高质量的萤石精矿。这种复杂的工艺流程对操作人员的技能水平和设备性能都提出了较高的要求。

有没有妥善的办法可以有效处理？

1、在浮选前对矿浆进行脱泥处理，去除细粒级矿泥，减少其对浮选过程的干扰；

2、在浮选过程中加入适量的分散剂，改善矿泥的分散状态，减少其对浮选药剂的吸附和泡沫产品的污染；

3、根据矿石性质和工艺要求设计合理的浮选流程，可以采用联合选矿法（如浮选-磁选、浮选-重选等）进行综合处理，以提高选矿效果；

4、加强浮选过程中的搅拌和充气，使气泡与矿物颗粒充分接触，提高萤石的附着率和回收率。同时，优化浮选工艺参数，如矿浆浓度、pH值等，以减少硫化物对萤石浮选的干扰；

加入中国选矿药剂网特别研制的LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂，加水溶解后，浓度控制在5-10%之间进行滴加使用（可和水玻璃一起使用）。粗选阶段先加抑制剂反应5分钟后再加捕收剂（粗选阶段——磨机入口碳酸钙抑制剂加500-1000g左右），精选2和4时补充添加（分别100g左右）。

特别注意的是：

1、ph值不要特意调，自然的ph值即可；

2、不要加碱；

3、碳酸钙抑制剂加入以后，自然搅拌5分钟以上，再加油酸。

LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂系多种混合支链化合物经多种表面活性剂反应合成，浅黄色粉末状固体，易溶于水（水溶液ph为7-8），具体可根据实际情况定（一般用量为：原矿1%的碳酸钙需要抑制剂100克左右。）

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