硅质岩型萤石矿是沉积形成的，其中萤石一般呈细粒浸染状、胶结物状、条带-微层状、团块状、扁透镜状分布于页岩、云母石英片岩、石英岩等硅质岩中，从专业角度来看，这种精矿的浮选难度相比石英型、硫化物型等萤石，其难点有所不同，主要表现在哪些方面呢？

首先，这种矿石的原生矿泥较多，嵌布粒度不均匀，使得浮选过程中难以有效分离萤石与硅酸盐脉石矿物；

其次，硅质岩型萤石矿中，萤石与硅酸盐脉石矿物（如石英、长石等）的共生关系复杂，包裹交代现象严重。这些矿物在物理和化学性质上可能存在相似性，导致浮选过程中难以通过简单的物理或化学方法实现有效分离；

第三，传统的脂肪酸类捕收剂在硅质岩型萤石矿的浮选中效果有限，因为硅酸盐脉石矿物对脂肪酸类捕收剂也具有一定的吸附性，导致萤石与脉石矿物的分离效果不理想。

此外，复杂的浮选工艺不仅增加了生产成本，还提高了操作难度。

有没有妥善的办法可以有效处理？

1、根据有用矿物的嵌布粒度，合理确定磨矿细度，使有用矿物与脉石基本上达到解离，同时避免过磨导致泥化现象。通过试验确定最佳磨矿细度，以提高浮选效率；

2、在磨矿阶段加入适量的药剂进行预处理，以改善萤石与硅酸盐脉石矿物的分离效果。例如，可以加入抑制剂来抑制硅酸盐脉石矿物的浮选，或者加入活化剂来提高萤石的浮选性能；

3、将浮选与其他选矿方法（如磁选、重选等）相结合，形成联合选矿工艺，通过多种选矿方法的协同作用，可以更有效地提高硅质岩型萤石的回收率和品位；

4、通过调整浮选流程中的参数（如浮选时间、浮选次数、矿浆液面等），优化浮选效果。例如，可以采用一粗多精的浮选流程，通过多次精选和扫选来提高硅质岩型萤石精矿的品位和回收率；

5、加强浮选过程中的搅拌和充气，使气泡与矿物颗粒充分接触，提高萤石的附着率和回收率。同时，优化浮选工艺参数，如矿浆浓度、pH值等，以减少硫化物对萤石浮选的干扰；

加入中国选矿药剂网特别研制的LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂，加水溶解后，浓度控制在5-10%之间进行滴加使用（可和水玻璃一起使用）。粗选阶段先加抑制剂反应5分钟后再加捕收剂（粗选阶段——磨机入口碳酸钙抑制剂加500-1000g左右），精选2和4时补充添加（分别100g左右）。

特别注意的是：

1、ph值不要特意调，自然的ph值即可；

2、不要加碱；

3、碳酸钙抑制剂加入以后，自然搅拌5分钟以上，再加油酸。

LF-YG萤石专用碳酸钙抑制剂系多种混合支链化合物经多种表面活性剂反应合成，浅黄色粉末状固体，易溶于水（水溶液ph为7-8），具体可根据实际情况定（一般用量为：原矿1%的碳酸钙需要抑制剂100克左右。）

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