在生产实践中，萤石矿选矿方法主要有手选法、重选法和浮选法。其中，手选法常作为辅助手段使用，重选法适用于冶金级块矿生产或作为萤石浮选工艺的预选作业。鉴于萤石原矿贫化、萤石与脉石相互嵌布的特点，浮选法是目前分离萤石与脉石矿物的主要选矿方法，而如何提高萤石浮选选矿效果也成为了广受关注的问题。
在研究如何提高萤石浮选选矿效果这个问题时，针对萤石矿与方解石、重晶石、石英、硫化物等各脉石矿物复杂的共生关系与矿石性质，我们可以从磨矿细度、矿浆温度、浮选药剂、矿浆液面、矿浆pH值、水质及浮选流程等角度着手，通过改善以上因素来提高萤石浮选选矿效果。
1、确保合适的磨矿细度
在萤石浮选选矿中，磨矿细度是影响选矿指标的主要因素之一，它直接影响着最终萤石精矿的选矿指标。一方面，需根据有用矿物的嵌布粒度来确定适宜的磨矿细度，使有用矿物与脉石基本上达到解离，尽量减少萤石矿与脉石矿物的连生体。另一方面，需防止矿石磨矿细度过细对萤石浮选工艺产生不利影响（即过磨泥化影响）。
对萤石矿浮选选矿而言，当浮选粒度较粗时，浮选选择性高，萤石精矿品位低而回收率高；当浮选粒度中等时，萤石精矿品位与回收率都较高；当浮选粒度较细时，萤石精矿品位与回收率都较低。因此，要想获得理想的萤石品位与回收率，应严格进行选矿试验，根据萤石矿矿石性质来决定磨矿细度。
2、适当提升矿浆温度
当萤石矿浮选选矿采用羧酸类捕收剂时，由于羧酸凝固点高，矿浆温度对浮选过程有着显著的影响。
在一定温度范围内，当温度较高时，羧酸类捕收剂在矿浆中的溶解度增加，更易于分散，对萤石矿的捕收能力也更强，萤石矿回收率较高，但若萤石矿解离不完全，部分脉石矿物便会与萤石矿一同被选别出来，这会导致萤石矿品位较低。当温度较低时，羧酸类捕收剂的捕收能力较弱，但部分可浮性较好的萤石矿还是会被选别出来，此时萤石矿品位高，但回收率低。由此可见，适当提升矿浆温度也可以改善萤石浮选指标。
3、正确选择浮选药剂类型及用量
这里提到的萤石浮选药剂主要集中在捕收剂、抑制剂和pH调整剂上。萤石浮选选矿中常用的捕收剂以脂肪酸类为主，其次是烃基硫酸酯、烷基磺酸盐、塔尔油、有机磺酸盐和硫酸盐等。在一定条件下，萤石浮选捕收剂用量较大时，回收率较高，但品位低。一般，粗选作业会加大捕收剂的用量，尽量提高回收率；当捕收剂用量较小时，回收率也较低，但其品位高。因此，在精选作业中，一般选择少加或者不加捕收剂以提高萤石精矿品位。
抑制剂主要采用水玻璃，其次还有偏磷酸钠、单宁酸、烤胶、淀粉、糊精、木质素磺酸盐等。其中，水玻璃是萤石浮选选矿常用的抑制剂。为了提高水玻璃的选择性抑制能力，可将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。
pH调整剂主要采用碳酸钠，为捕收剂提供适宜的浮选环境。
4、保持恰当的矿浆液面
在萤石浮选选矿过程中，可浮性较好的萤石矿物会优先到达泡沫层顶层。当矿浆液面较低时，萤石精矿品位高，但其回收率低；当矿浆液面较高时，萤石精矿回收率较高，但其矿品位较低。
5、选择合理的矿浆PH值
矿浆pH值对萤石浮选选矿有着很大的影响。当采用油酸做捕收剂，pH值为8-11时，可浮性较好，萤石矿回收率可达80%-90%。对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响萤石矿浮选选别效果。例如，当用油酸做捕收剂，pH值为8-9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。
6、预先软化水
当萤石矿浮选采用油酸进行捕收时，其对浮选介质（水）的硬度也有一定的要求，即水质较软时捕收效果更好。由于普通水中含Ca2+和Mg2+离子，而Mg2+的存在会严重干扰萤石矿浮选选别效果。因此，当水质较硬时，浮选萤石用水需要在进入浮选选别阶段前进行预先软化，如加碳酸钠进行软化。
7、优化浮选流程
当中矿顺序返回时，部分脉石矿会一直循环于萤石浮选系统，无法抛尾，从而影响萤石浮选选矿指标。此时，可选取部分脉石矿物含量较高的中矿集中再选，再选萤石精矿返回粗选，尾矿直接抛尾。这种部分中矿集中再选返回方式不仅减少了循环系统的负荷量，而且也明显提高了萤石精矿产品品位及回收率。
以上便是提高萤石浮选选矿指标的七大措施：保持合适的磨矿细度、适当提升矿浆温度、选择合适的浮选药剂类型及用量、保持恰当的矿浆液面、选择合理的矿浆pH值、预先软化水、优化浮选流程。对于萤石浮选选矿厂而言，一方面建议做好选矿试验，根据萤石矿矿石性质及选厂条件制定科学合理的萤石矿浮选选别工艺流程与技术参数，另一方面需提高操作及维护人员的技能，避免由于管理不当或操作疏忽造成生产条件不稳定，影响最终萤石浮选指标。
