含氧化铁矿的氧硫混合锌矿矿物组成复杂，其常规浮选效果因不够理想而在较长时间内引发了业内的广泛关注，对于技术难题的攻克也成为业界的重要课题，为什么会这样？

首先，锌的硫化矿和氧化矿本身表面性质不同，硫化锌表面相对疏水，可浮性较好；氧化锌表面亲水，可浮性差。而氧化铁矿如褐铁矿、赤铁矿等表面性质多样，有的表面电荷较高，有的具有较强的吸附性，这使得在浮选时难以找到一种能同时对锌矿物和氧化铁矿有良好选择性的浮选药剂；

其次，氧化铁矿物会与锌矿物相互包裹或连生，在磨矿过程中难以实现完全解离。在浮选过程中，氧化铁矿物会干扰锌矿物的浮选，消耗大量的浮选药剂，且容易与锌矿物一起上浮，降低锌精矿的品位。同时，由于氧化铁矿物的磁性，采用磁选等辅助方法也难以将其与锌矿物彻底分离；

第三，矿石中的氧化铁矿可能会在矿浆中溶解产生各种离子，如铁离子等，这些离子会与浮选药剂发生反应，消耗药剂，影响药剂的作用效果。同时，铁离子还可能会改变矿物表面的电荷性质，使矿物的可浮性发生变化，增加了浮选的复杂性。

虽然含氧化铁矿的氧硫混合锌矿浮选一直是选矿界重点突破的重要课题，但至今仍未取得显著成效，难道就没有办法解决了吗？

不妨尝试这样来处理：

1、根据矿物的嵌布特性，采用阶段磨矿工艺，逐步将矿石磨细，使锌矿物与氧化铁矿尽可能实现单体解离，同时避免过粉碎。例如，先进行一段粗磨，使大部分锌矿物与脉石初步分离，再进行二段细磨，进一步提高锌矿物的解离度；

2、采用组合抑制剂来抑制氧化铁矿，如将水玻璃与六偏磷酸钠按一定比例混合使用，利用它们在氧化铁矿表面的协同吸附作用，增强对氧化铁矿的抑制效果，同时减少对锌矿物的影响；

3、将硫化矿浮选和氧化矿浮选相结合，先进行硫化矿的优先浮选，回收硫化锌矿物，然后对浮选尾矿进行氧化锌矿的浮选。在氧化锌矿浮选前，可采用硫化钠等硫化剂对氧化锌矿物进行硫化处理，再用黄药类捕收剂进行浮选，提高氧化锌矿物的回收率；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-4型氧化锌矿捕收剂，对含氧化铁矿的氧硫混合锌矿的浮选均有较强捕收性和良好选择性，并对褐铁矿、赤铁矿的反浮选也有较好的效果，平均能提高3-8个金属回率。

LF-4型氧化锌矿捕收剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，属无毒、无腐蚀产品，硫酸铜活化硫化后用量100g/t-300 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，适量配合AQ型药剂（50g/t-100 g/t）效果更佳但在选铅矿时，切记不能用其它黄药，可适当用AQ型药剂。

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