锑氧化率大于50%的矿石，主要矿物组成为氧化锑，虽然这类矿石的储量相对较少，但其浮选效率问题，却一直受到选矿界和工业生产的重视，也给实际选矿造成了很大的困扰，具体表现在哪些方面呢：

首先，氧化锑在水中易水解生成亲水的表面化合物，如HSbO₂或HSbO₃，使其表面亲水性强，难以附着在气泡上实现浮选；

其次，氧化锑矿物与石英等脉石的零电点几乎相同，导致在浮选过程中难以通过调节电位等方式实现有效分离，浮选选择性差；

第三，由于氧化锑矿石性质复杂，不同产地、不同类型的氧化锑矿在浮选时需要针对性地设计浮选流程，但目前缺乏通用的、高效的浮选流程，需要通过大量的试验来确定合适的工艺流程，增加了选矿的难度和成本；

第四，矿浆的pH值对氧化锑浮选影响显著，不同的捕收剂和活化剂在不同的pH值下效果不同。但在实际生产中，氧化率大于50%的氧化锑，其矿浆pH值难以精确控制在最佳范围内，导致浮选指标波动。

此外，矿浆中的各种离子如钙离子、镁离子等会与浮选药剂发生反应，影响药剂的作用效果。同时，这些离子还可能改变氧化锑矿物表面的性质，增加浮选的难度。

解决这些问题对于研发针对性的浮选技术和工艺改进具有重要意义，怎样才能提高氧化率大于50%的氧化锑的回收利用率？

不妨尝试从这些方面进行处理：

1、采用化学预处理方法，如用酸或碱对氧化锑矿物表面进行适度处理，去除表面的亲水物质，或改变表面的化学组成，使其更利于后续药剂的吸附。还可利用表面活性剂对矿物表面进行改性，通过物理吸附或化学反应在矿物表面形成疏水层；

2、根据矿石的具体性质，采用阶段磨矿、阶段选别等联合工艺，提高氧化锑矿物的单体解离度和回收率。对于氧化率大于50%的多金属共生的氧化锑矿，采用优先浮选、混合浮选再分离等联合工艺；

3、采用离子交换树脂、膜分离等技术，去除矿浆中的有害离子，降低其对浮选药剂和矿物表面性质的影响。还可添加沉淀剂，使干扰离子形成沉淀而去除；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-16S型氧化锑矿螯合捕收剂，对锑氧化率大于50%的氧化锑有较强捕收性和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合35T型金活化剂（30g-100g）效果更佳。

LF-16S型氧化锑矿螯合捕收剂系醌胍岐化络合因其特殊的孤对氮结构和高效的络合作用，呈液体油状，一定的味道；用量在30g—60g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入。

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