致密氧化型氧化铜矿（以孔雀石、硅孔雀石等为主）因矿物结构致密、表面亲水性强、易泥化、伴生脉石复杂等特点，其浮选回收面临诸多技术瓶颈。现有研究虽已取得一定进展，但工业应用仍存在不少问题，主要表现在哪些方面？

首先，硫化不均与过硫化问题：致密氧化铜矿物（如孔雀石）表面致密，硫化剂（如Na₂S）难以渗透，导致硫化膜厚度不均。硫化不足时矿物可浮性差；硫化过量则生成多硫化物（如CuS₂），抑制浮选；

其次，结合铜（以离子形式嵌入铁/锰氧化物或硅酸盐晶格）占比可达20%以上，常规硫化-浮选对其无效，传统认为“不可浮”；

第三，单一黄药对硫化膜不完整的氧化铜捕收弱；羟肟酸虽能直接络合Cu²⁺，但对钙镁脉石敏感，且价格高昂（成本是黄药的3–5倍）。

此外，药剂无效消耗，矿泥吸附捕收剂（如黄药、羟肟酸），增加成本20–30%，让很多人望而却步。

有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦？

不妨从这些方面进行尝试优化：

1、在调浆阶段采用高剪切搅拌机（转速2000–3000 rpm），破坏矿泥团聚体，减少罩盖效应。西藏玉龙铜矿应用后，矿泥对黄药的吸附量降低35%；

2、添加 EDTA衍生物（如EDTA-2Na）螯合矿浆中Ca²⁺/Mg²⁺，阻断脉石表面活性位点；同步联合 改性水玻璃（模数2.8–3.2）形成硅胶膜覆盖碳酸盐表面，抑制其浮选；

3、在磨矿中添加 NH₄Cl + Na₂SO₃，释放结合铜中的Cu²⁺，并通过亚硫酸根防止其再氧化。昆明理工大学团队应用该技术，使结合铜回收率从<10%提升至65%；

4、采用“预富集-催化硫化-梯级浮选”流程：预选段抛废率>30%，减少后续处理量；尾矿再浸出回收残留结合铜；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂（100g-200g）效果更佳。

DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道；用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。

来源：本网发布