作为一种次生硫化铜矿物，半氧化辉铜矿由于表层经历了部分氧化，形成了氧化铜与硫化铜共存的复杂表面层，决定了其独特的、往往令人头疼的浮选行为，主要表现在哪些方面呢？

首先，机械罩盖：矿泥机械性地覆盖在有用矿物和气泡表面，阻碍气泡与粗粒矿物的有效碰撞和附着；

其次，“劫持”药剂：矿泥具有巨大的比表面积，会非选择性地大量吸附捕收剂和调整剂，极大地增加药剂消耗；

第三，可浮性不均一，回收率波动大：传统硫化矿捕收剂（如黄药）主要与矿物表面的Cu²⁺发生化学吸附，半氧化辉铜矿表面有效的硫化位点减少，导致捕收剂吸附不均，回收率难以稳定，部分氧化严重的颗粒极易流失；

再者，离子活化脉石矿物：矿浆中释放的铜离子会活化诸如黄铁矿、磁黄铁矿等硫化铁矿物以及部分硅酸盐脉石矿物，这使得它们与半氧化辉铜矿可浮性差异变小，导致浮选选择性急剧下降，精矿品位受到严重制约。

有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦？

针对上述难题，发展了多维度创新技术，从表面改性、矿泥抑制等方面实现突破。

1、分级脱泥：采用水力旋流器或倾斜板浓密机等设备，在浮选前预先脱除-10μm或-5μm的微细粒级。这部分脱除的矿泥可视其有价金属含量，考虑单独处理（如搅拌浸出）或舍弃，从而为主流程浮选创造更佳的条件；

2、擦洗与表面净化：采用擦洗机或高强度搅拌槽，通过机械力清除矿物表面的氧化膜和粘附的矿泥，暴露其新鲜的硫化表面，为后续与捕收剂的作用创造条件；

3、阶段磨选-浮选：可避免矿石过粉碎，采用粗精矿再磨再选或中矿再磨单独处理的流程，既可以实现有用矿物的充分解离，又能尽量减少次生矿泥的产量；

4、利用半氧化辉铜矿中那些可浮性尚好的部分（通常氧化程度较轻）可快速浮起的特点，在第一段粗选时采用高强度捕收和快浮工艺，及时将其回收，避免因循环滞留而导致氧化加剧或泥化；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂（100g-200g）效果更佳。

DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道；用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。

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