夹杂次生硫化铜的氧化矿是一种公认的极难处理的矿产资源。它的“难”不仅源于矿石本身复杂的“基因”，还在于浮选过程中一系列相互关联的“后天”技术挑战，主要表现在哪些方面呢？

首先，细粒级与结合体铜矿物的高效回收难：无论是微细粒的次生硫化铜，还是与铁、硅紧密结合的“结合氧化铜”，它们质量小、比表面积大，按传统物理分选原理很难被捕收气泡有效碰撞和附着，大部分损失于尾矿中，是拉低总回收率的主因；

其次，氧化铜矿的精准硫化与活化调控难：通过添加硫化钠等使氧化铜表面生成硫化膜是浮选的关键，但硫化过程极难精准控制。硫化不足则氧化铜无法上浮；硫化过度则生成过多的HS⁻离子，会抑制所有硫化矿，并严重破坏泡沫稳定性，导致“消泡”现象。现场调试的核心挑战之一，就是找到这个动态平衡点；

第三，铜与伴生硫化矿的高效分离难：这是次生硫化铜矿分选的老大难问题。次生铜矿物溶解的Cu²⁺会强烈活化黄铁矿。此外，微细粒的次生硫化铜（如铜蓝）容易罩盖在黄铁矿表面，使其表面呈现类似铜矿物的可浮性，用常规石灰抑制法效果很差。

而且，高泥化矿石容易导致矿浆黏度大，泡沫发脆、寿命短，过度硫化、溶解的金属离子等都会破坏起泡。生产调试中常面临“泡沫矿化不好”或“矿化较好又容易出现严重消泡”的两难局面。

有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦？

针对上述难题，发展了多维度创新技术，从表面改性、矿泥抑制等方面实现突破。

1、预先脱除“毒害”离子：对于可溶盐高或氧化严重的矿石，可考虑预先水洗，或在磨浮流程中添加硫化钠、活性炭等作为脱药剂，预先沉淀或吸附矿浆中的铜离子，减轻其对后续分离的干扰；

2、选择性聚团浮选：针对细粒铜矿物，在优化矿浆环境后，通过添加特定硫化剂和捕收剂，在强搅拌下使微细粒铜矿物选择性疏水聚团，增大其表观粒径，从而显著提高其可浮性和回收率；

3、“低碱阻溶-氧化活化”分选：针对铜硫分离，可采用低碱度环境配合高效抑制剂，阻止黄铁矿被铜离子活化，再对铜矿物进行选择性氧化活化，从而扩大铜硫可浮性差异。此法已成功应用，能将pH从12-14降至10左右，显著减少碱耗和废水处理压力；

4、“分级分选-差异化回收”流程：根据矿物可浮性差异设计流程。例如，采用“快速浮选”优先回收已解离的粗粒易浮铜矿物，其粗精矿品位可高达40%以上；对其余难选部分（连生体、细泥）采用“再磨强化浮选”或“浮选-磁选-浸出联合工艺”针对性处理；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂（100g-200g）效果更佳。

DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道；用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。

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