矽卡岩型白钨矿的浮选被公认为矿物加工领域的难题。其“难”并非单一因素所致，而是多种挑战相互交织的结果，主要表现在哪些方面？

首先，药剂制度复杂且成本高：为分离含钙脉石，需添加大量抑制剂（如水玻璃），用量可达每吨矿石数千至数万克。这不仅推高成本，还导致矿浆粘度增加，后续脱水沉降极其困难。捕收剂用量也偏大，且选择性有待提高；

其次，精矿品位与回收率矛盾突出：在低品位、细粒嵌布的矿石中，即便采用“1粗2扫常温浮选，1粗5精2扫加温浮选”的复杂流程，也仅能获得WO₃品位约59%的精矿，且回收率往往受限，提高品位常以牺牲回收率为代价；

第三，高温浮选的能耗与环保压力：传统的“彼德洛夫法”需将矿浆加热至80~90℃以强化抑制剂选择性，能耗巨大，且高温下药剂分解可能加剧环境污染。

有没有更切合实际的办法可以解决这些问题？

可以从以下几方面加以改进：

1、在浮选前对矿浆或药剂进行磁化处理，可改变水分子簇结构和药剂分散状态，增强药剂与矿物的作用效果。工业试验表明，该技术可在不改变主流程的条件下，减少调整剂、捕收剂用量10%~20%，并提高分选指标；

2、在粗碎后（-50mm~+5mm）采用光电分选技术，利用白钨矿与脉石在颜色、光泽等光学特征上的差异，提前抛除30%~50%的废石。这直接提升入选矿石品位，减少后续磨矿量和浮选药剂消耗，并避免废石过磨泥化；

3、根据矿石性质，采用“重选-浮选-磁选” 或 “浮选-磁选-重选” 等联合流程。例如，先用重选预抛尾，再用磁选除铁，最后浮选，可实现优势互补，提高综合回收率；

4、加入油酸钠、731氧化石蜡皂或塔尔油等脂肪酸类捕收剂，能与钨华表面的金属离子或活性点发生作用，辅以单宁、多苯环磺酸盐、EDTA等抑制剂，能够减少捕收剂的吸附，从而实现铜白钨矿与脉石矿物的有效分离；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-35H型活化剂（含氨基羧酸基团）优先活化铜钨华表面金属位点，结合油酸钠-塔尔油复合捕收剂，形成致密疏水膜，捕收效率提升30%，在保证精品位上，平均能提高2-5个金属回收率。

LF-35H型活化剂系异构基团支链砜胍咪的同系物经多种表面活性剂反应合成，呈淡黄色液体状，通过配位键选择性结合矿物表面金属离子，可增强捕收剂定向吸附，与16型、30型、39型药剂配合效果更好，一般富集比在15-25倍左右，可直接使用分段加入，用量为200-800g/T。

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