白铅矿是氧化铅矿中最重要的工业矿物，在硫化浮选体系下通过硫化钠预硫化处理，理论上可获得较好的可浮性。然而当矿石中存在大量褐铁矿时，浮选分离变得异常困难，这是为什么？

首先，磨矿过粗，则连生体无法解离，大量白铅矿仍被包裹在褐铁矿中无法暴露；磨矿过细，又会加剧褐铁矿和脆性氧化铅自身的泥化，产生更多的微细粒级，陷入"过粉碎-泥化-回收率下降"的恶性循环；

其次，在适宜条件下白铅矿经过硫化后具有很好的可浮性，而褐铁矿则很难被硫化，可浮性较差。但这并不意味着褐铁矿不干扰——恰恰相反，褐铁矿虽然可浮性差，但其巨大的表面积会大量吸附硫化钠和捕收剂，造成药剂的无谓消耗；

第三，粗选段需要同时应对粗粒连生体、中粒解离体和微细粒矿泥三种截然不同的物料，而它们的最佳浮选条件完全不同。将三种物料在同一浮选槽中处理，必然导致顾此失彼。即使采用分段加药策略，也难以从根本上解决问题。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、针对褐铁矿的弱磁性特征，应在浮选前端介入强磁选预处理。采用脉冲高梯度磁选机预先分离部分褐铁矿，直接减少进入浮选系统的铁质干扰物。对于磁选难以完全分离的情况，可进一步采用"弱磁选回收磁性铁矿物→浮选回收铅银矿物→尾矿强磁选回收剩余铁锰矿物"的梯级回收策略；

2、当粗选段需要处理的脉石矿物种类复杂（碳质物、褐铁矿、矿泥等）时，可以转变思路：先让这些易浮的杂质与铅矿物一起上浮，形成混合精矿，然后在精选段集中添加抑制剂进行处理。这一策略的优势在于：抑制剂只需处理占原矿少部分的混合精矿，用量可减少约30%，且避免了在粗选段抑制杂质时对后续锌选别的干扰；

3、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂，对白铅矿有较强捕收性和良好选择性,平均能提高3-10个金属回率。

LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂系异构混合支链琥珀黄原酸酯的同系物经多种表面活性剂反应合成，呈红色液体状，微有黄药味；有效活性达85%~90%，PH为7.5-8.5，易溶于水，属无毒、无腐蚀，用量是黄药的1/2—1/3（80g-200g）；配合35Q型药剂（30g-100g）效果更佳，不能同时用其它黄药。硫化后使用时必须配水10%或50%浓度，分段加入。

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