被亲水性胶状物吸附的结合型氧化铜浮选，是选矿界公认的难题，其浮选极限的突破难度远超常规硫化矿甚至普通氧化铜矿，主要表现在哪些方面？

首先，结合型氧化铜的铜与胶状物在原子级上互锁，磨矿解离效率极低，最终进入浮选的物料是大量“低品位连生体”和“胶状矿泥”的混合体；

其次，结合型氧化铜矿浆中含有大量溶液态Fe³⁺、Cu²⁺等离子和悬浮态铁/硅胶体颗粒，硫化钠加入后迅速被这些“旁观者”化学反应吞噬，实际抵达结合铜表面的硫化剂浓度骤降；

第三，当铜并非以独立矿物形式存在，其颗粒解理面或爆露表面实际上是宿主胶状物的表面——这可能是铁的氢氧化物、无定形二氧化硅或硅酸盐黏土，这意味着，捕收剂遇到的表面位点是Fe–OH、Si–OH或Al–OH，而非Cu²⁺活性中心。即便含铜位点存在，这些位点往往被强极性羟基层“深埋”，捕收剂分子无法穿透水化层抵达铜离子。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、将结合型氧化铜在硫蒸气氛围中于高温（约900℃）加热，使硅孔雀石、褐铁矿包裹铜等发生晶相转化，生成人工硫化铜，然后通过常规浮选回收；

2、向矿石中加入少量氯化剂（如NaCl）和还原剂（炭粉），在高温下使铜挥发为氯化铜气体，再在炭表面还原沉积为金属铜微粒，最后浮选回收，此法可有效“萃取”被胶状物封锁的结合铜；

3、先用预选（重选或磁选）抛尾30%以上，大幅减少进入精细浮选的给料量，降低后续处理负荷；再对富集后的物料采用催化硫化强化浮选，最大程度回收主流程碳酸盐型、硅酸盐型氧化铜；然后，浮选尾矿中的残留铜（尤其是胶态不可浮铜部分）用低酸浸出或氨浸路径进行二次回收。这种“浮选截流可浮部分—浸出解围难选部分”的分治模式，是实现结合型氧化铜高综合回收的现实路径；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-AT型氧化铜矿络合专用捕收剂，对于被亲水性胶状物吸附的结合型氧化铜的浮选，有较强捕收性和良好选择性，并对磁黄铁矿浮选也有效果。平均能提高3-12个金属回率。

LF-AT型氧化铜矿络合专用捕收剂系异构混合支链琥珀酯黄原酸的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈红色液体状，微有黄药味；有效活性达85%~90%，PH为7.5-8.5，易溶于水，属无毒、无腐蚀，用量是黄药的1/2—1/3（80g-200g）；配合35T、16型药剂（30g-100g）效果更佳，不能同时用其它黄药。硫化后使用时必须配水10%或50%浓度，分段加入。

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