铜钨矿浮选之所以被选矿界视为一道“难题”，根源在于黄铜矿（硫化矿）与白钨矿（氧化矿）在浮选化学上属于两套完全不同的体系，却在同一套流程中必须实现“各行其道”的高纯度分离，具体表现在哪些方面？

首先，白钨矿与黄铜矿均以中细粒嵌布为主——某典型矿石中白钨矿在0.01~0.3mm粒级占79.55%，黄铜矿在同一粒级占81.83%。当二者与磁黄铁矿、石英等脉石形成细粒浸染状嵌布时，常规磨矿条件下难以实现充分单体解离；

其次，白钨矿与方解石、等均为含钙矿物，表面暴露相似的钙活性位点，脂肪酸类捕收剂对它们缺乏足够的选择性。当矿石中含有大量含钙脉石时，白钨矿浮选的选择性急剧下降，精矿品位难以达标；

第三，铜硫浮选阶段加入的丁基黄药等捕收剂和石灰等调整剂，不可避免地残留在矿浆中进入白钨浮选段。这些残留药剂一部分吸附在白钨矿表面改变其原有化学性质，另一部分则与后续添加的钨捕收剂发生竞争吸附，导致白钨矿的有效捕收浓度下降。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、流程重构是第一突破口。 工业实践已形成“铜硫混合浮选—铜硫分离—白钨浮选”的原则流程共识。在铜硫混合浮选阶段，以丁基黄药为捕收剂将硫化矿物整体富集，这一过程同时完成了白钨浮选前的脱硫预处理。混合精矿进入铜硫分离环节，采用石灰等抑制剂实现铜与硫的分离；

混合浮选尾矿则进入白钨浮选系统，以碳酸钠为调整剂、水玻璃为抑制剂、硝酸铅为活化剂、组合捕收剂进行白钨回收。对于富含磁黄铁矿的矿石，在浮选前插入中磁选预先脱除磁黄铁矿，是减少其对后续浮选干扰的有效手段；

2、白钨浮选通常需要多次精选作业（如4次甚至5次精选），中矿循环量大、泡沫冲洗水量大是长期痛点。针对这一特点，浮选柱因分选精度高、富集比大而在白钨精选段展现出独特优势。铜硫混合浮选粗精矿的再磨作业（如再磨至-0.045mm占85%）是强化铜硫单体解离、提升分离效果的关键环节；

3、 加入中国选矿药剂网特别研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂（100g-200g）效果更佳。

DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道；用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。 

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