斑岩铜矿里辉钼矿与黄铜矿天然可浮性如此接近，为什么往槽里多加抑制剂却只会把钼一起压死？工业上通行的“抑铜浮钼”是亟待克服的难题——既要让黄铜矿表面彻底亲水，又绝不能碰坏辉钼矿那层珍贵的疏水膜。具体表现在哪些方面？

首先，传统硫化钠、硫氢化钠靠水解出的 HS⁻解吸黄铜矿表面黄药、再铺一层亲水膜，但 HS⁻同样会与辉钼矿边缘位点作用，用量一高钼回收就塌；氰化物、诺克斯类虽狠，毒性与回水 pH 失控让环保成本飙升；

其次，混合精矿的界面已被捕收剂污染——煤油、黄药在铜钼表面共吸附，后加的抑制剂必须先替换已吸附的疏水层，这层竞争动力学决定了分离成败；

第三，脉石夹带与泥罩盖——褐铁泥、层状硅酸盐在高碱下罩盖铜钼相，使精选掉品位、泡沫黏。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、在浮选槽里外接电源，人为控制矿浆的氧化还原电位。在特定的高碱、高负电位窗口下，黄铜矿表面会被强制氧化生成亲水的氧化铁/氧化铜膜，彻底“沉底”；而辉钼矿在这个电位下依然稳定疏水，能“上浮”。这相当于用电位直接画了一条分界线；

2、在入选前，先对混合精矿进行电化学氧化。通过外加电流，让黄铜矿表面生成一层厚厚的亲水铁锈膜，而辉钼矿被氧化成可溶物后反而更疏水。这一步做完，后续不用加太多药，铜和钼就能轻松分开，成本更低，指标更好；

3、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-11T型结合铜矿螯合活化剂，对铜钼矿的浮选均有较强活化性，平均能提高3-7个金属收率。

LF-11T型结合铜矿螯合活化剂系异构支链有机胺的同系物经多种表面活性剂反应合成。对结合铜、硫化铜、起活化作用，无捕收性，呈白色结晶颗粒，基本无味；有效活性达65%~80%，不溶于水，溶解度为1-2%，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在500g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合30或AT使用效果更佳。

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