中国赤铁矿资源以“贫、细、杂”著称——品位低、嵌布粒度细、矿物组成复杂。当赤铁矿的嵌布粒度细至-18μm甚至-10μm时，常规浮选方法便陷入一种困境。这个问题到底卡在哪里？

首先，赤铁矿与脉石表面性质的趋同。 赤铁矿与石英等脉石矿物具有相似的化学活性位点和表面电荷分布。在反浮选体系中，石英被浮出、赤铁矿被抑制并留在矿浆中，但微细粒条件下，表面氧化、铁离子的溶解与再沉淀、细泥的吸附等因素使捕收剂和抑制剂的选择性大幅下降。赤铁矿与废石的浮选性能差异被显著弱化；

其次，矿泥罩盖与药剂消耗的连锁反应。 微细粒矿物因比表面积大，在浮选过程中易发生罩盖及表面吸附竞争效应。矿泥附着在赤铁矿和石英表面，影响药剂的选择性吸附；同时大量消耗浮选药剂，增加处理成本。高岭土等粘土矿物尤其棘手。这种“矿泥越多→药剂消耗越大→选择性越差→需要更多药剂”的正反馈循环，使浮选环境持续恶化；

第三，药剂体系的极度敏感。 微细粒赤铁矿反浮选通常采用阳离子捕收剂（胺类）浮石英、淀粉类抑制剂抑赤铁矿、NaOH调节pH。这一体系对矿浆pH、药剂用量、调整时间、水质等参数极为敏感——参数的小幅波动可能显著影响浮选指标。矿浆中溶解的Ca²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺等离子还会与药剂相互作用，改变吸附行为。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

可以考虑从这些方面入手加以处理：

1、选择性絮凝—浮选：让微细粒“抱团”上浮。 异步絮凝技术通过淀粉和PEO先后加入，分别定向絮凝微细粒赤铁矿和石英，选择性絮凝脱泥可将铁品位提升至47%、回收率提升至78%以上；

2、利用粗粒赤铁矿作为“载体”背负微细粒上浮，可使-5μm赤铁矿浮选回收率大幅提升。实际生产中，“阶段磨矿—粗细分级—重选—强磁选—阴离子反浮选”联合流程与“弱磁选-强磁选-絮凝脱泥-反浮选”工艺已被验证有效；

3、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-4T型氧化铁矿反选剂，对于角闪石型氧化铁矿的反浮选具有较强捕收性和良好选择性。

LF-4T反选剂系异构化混合支链有机砜胍胺的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈淡黄色或黄红色油状液体状，微有酸味；有效活性达75%~85%，PH为6-7，易溶于水，环保产品，调理剂矿浆调理后PH10-11，用量100g/t-250 g/t，直接配成3%-5%的水溶液使用，对硅质、碳质脉石均有捕收效果。

来源：本网发布