从原理上说，对含铜金矿石进行直接氰化，其金浸出率非常高，但因为铜的存在，氰化物的消耗量会非常大，导致成本不是一般的高。如何保证金的高浸出率与回收经济性的和和谐统一是该类金矿石浸出研究中需要解决的关键问题。出于不同的目的，有许多选择性金浸出的方法，除了传统的分步浸出法外，硫脲浸出法、硫代硫酸盐法和氨氰法等都是不错的选择。

  当矿石中的铜矿物含量较高时，如超过0.3%，氰化物的消耗量太高不经济，可采用浮选法处理，选择一些合格的铜精矿，再对尾矿氰化出金。

  如果矿石中可溶性铜含量较低，即使增加了氰化物消耗量也不会带来经济问题，那么可以适当增加可以增加氰化物用量，需要注意的是，操作应在较低温度和氰化物质量分数下进行，这是因为温度和氰化物质量分数越高，铜矿物的溶解速率也将变得大。实际生产中，每槽的药剂都有一个较为适宜的温度以保证铜矿物溶解速率的稳定进行，以此平衡金回收与氰化物低耗量的关系。

  对于难处理金矿，需要采用特殊方法进行操作。以云南某地区一含铜细粒嵌岩型金矿为例，该品类较为难选，以黄铁矿、硫化铜及少量铅、锌、锑矿物为主。原矿含金量15~32g/t，铜含量1.4%~2.5%，硫含量20%~28%。矿石中的金主要由天然金形式产出，被硫化铜、黄铁矿包裹呈细微状，用汞或常规常规氤化提取都不合适。

  对此，中国选矿药剂网提供一种方法以供参考：

  研磨矿石成-200目，在650~800Y的温度下烘烤4~6小时。用15g/LH2SO4＞煅烧，并在80~90Y、液固比1.5~2:1的条件下浸泡铜4小时。根据铜浸出后的残渣情况，如果铜含量小于0.5%，则采用切割法浸出金；如果超过0.5%，则通过液体氯化浸出金。实践证明，测定剂选择5%盐酸饱和氯水，浸出固液比为1:3~1:5，浸出率为1:3~1:5，在密封环境下搅拌浸出1小时左右后，金的浸出率基本高达95%以上。

  另外，采用先浸出金贵液的方式，用5%-10%的饱和氯水(盐酸含量为5%-10%)浸出，过滤去除游离氯后，将其清洗并干燥，放置于耐火增蜗，适当加入硼砂和纯碱，在炭炉中慢慢加热，通过升温可熔炼出金合金块，此种方法下金的回收率高达98%。

                                                          来源：本网提供

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