氧化铜矿的可浮性受矿物中铜和脉石成分的影响很大。比如，当铜以碳酸盐（孔雀石、蓝铜矿）的形式存在时，可浮性能较好，以硅酸盐（硅孔雀石）形式存在，可浮性差，游离氧化铜易浮，单一浮选方法基本无法回收结合氧化铜。

  通常来说，氧化铜矿的浮选机理相对简单。对于以氧化铜矿为主的矿石，通常采用硫化后的混合浮选工艺；对于以硫化矿为主的矿石，通常采用先浮选硫化矿，再浮选氧化矿的工艺，如果矿石易粘，也可采用分级磨矿和集中分选工艺。当前浮选氧化铜矿的主要方法依然是浮选法，从中又能分为直接浮选法与硫化-黄药浮选法两大类。

  1、直接浮选法

  这种方法很早就被采用，对于矿物组成简单、性能结构不算太复杂的氧化铜矿石来说，最为适宜不过。  

  (1) 羧酸浮选法。这种方法使用时间最早，但效果不够理想。棕榈油浮选或任何其他羧酸浮选存在选择性较差、应用范围受限等弊端，在使用上，仅限于处理只含有微量碳酸盐型脉石矿物的硅质脉石矿石。

  (2) 胺类捕收剂浮选法。这种方法捕收氧化铜矿的能力很好，可惜选择性不好，因此没有得到工业大范围推广应用。

  (3) 螯合剂浮选法。上述方法无法回收孔雀石等矿物，因此使用了特殊捕收剂，如异羟肟酸辛酯钾、苯并三唑和中性油乳化剂以及许多其他螯合剂。然而，该方法仍局限于实验阶段，尚未在工业上得到广泛应用。

  2、硫化-浮选法

  这种方法是氧化铜矿浮选中使用最频繁的，最早被应用于碳酸铅矿石浮选中。该方法最关键的环节是硫化过程的质量问题，主要在于必须严格控制硫化剂的用量，因为硫化剂不仅是氧化铜矿物的有效活化剂，而且是硫化铜矿物或硫化氧化铜矿石抑制剂。为了尽可能减少这种抑制作用，在生产实践中经常严格控制硫化剂的用量，硫化剂的浓度通常通过分阶段加药或其他方法同时控制。

  相比之下，如果处理易选氧化铜矿，硫化-浮选法相当重要，但面临的问题则是指标并不理想，铜回收大都不足80%，这也是大家多年不断调整思路反复试验以某种更优质调整剂来加强硫化工艺、降低剂消耗和成本的原因所在。

                                                     来源：本网提供

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