氧化铜矿浮选的选矿成本较高 ,选别难度也比较大。因此如何开发利用难选氧化铜矿成为铜选冶的重要问题。除了常规的浮选法和化学选矿法外，还有一些新工艺也值得关注。

  首先是氨浸-硫化-沉淀浮选法。这种方法是在加压浸取过程中 ,加入硫粉 ,在氧化铜矿物被 NH32CO2 溶解后, 立即又被沉淀为硫化铜 ,矿浆不经过固液分离而直接进行蒸馏。在回收N H3 和 CO2 后 ,沉淀的“人造硫化铜”和矿石中原有的自然硫化铜一并用常规浮选法回收 ,铜精矿品位的 25.45 % ,铜的回收率达到90.36 % 。

  其次，采用水热硫化浮选法铜回收率和精矿品位分别达到 86.89 %和 18.97 %。技术指标较常规硫化浮选法有大幅度提高 ,具有适应性强 ,对金、银综合回收较好的特点。

  再者，在一项针对某低品位氧化铜矿进行的地下溶浸工业试验研究中，通过采用地下溶浸工艺回收难采难选低品位氧化铜矿铜资源和自然崩落法采矿塌陷区含铜废石铜资源,能获得较好的高质量阴极铜 ,可以带来较好的经济效益和社会效益。

  此外，在对氧化铜矿进行采用组合磨矿试验研究中,研究结果表明：无论精矿品位还是回收率,组合磨矿的方式均比单一磨矿方式好。在闭路试验中,单一的球磨, 铜精矿品位为17.62 % ,铜的回收率为 75.01 % ;先球磨再棒磨时 ,铜精矿品位为 18.78 % ,铜的回收率为 76. 52 % ; 而采用先棒磨再球磨时 ,铜精矿品位为 20.14 % ,铜的回收率为 78.98 %。

  对某难选氧化铜进行研究时还发现 ,由于矿石氧化率和结合率高 ,且原矿品位低 ,提出了分步优先浮选和中矿浸出工艺流程方案。新工艺的特点是,采用分步优先浮选可尽早回收易选的硫化铜和氧化铜 , 又可防止过磨; 铜精矿品位达26. 35 % ,铜的回收率达 70 %。

                                                                       来源：本网提供

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