氧化镍矿中的镍红土矿含铁量高，硅镁含量低，镍含量1~2%；硅酸镍矿石中铁含量低，硅镁含量高，镍含量1.6~4.0%。目前，氧化镍矿的开发利用主要以镍红土矿为主。由于氧化镍矿中的镍往往以类质同象的形式分散在脉石矿物中，且粒径很细，直接用机械选矿法处理很难取得好的效果。矿石经过焙烧改变矿物结构后，虽然可以获得良好的技术指标，但成本较高，尚未用于工业生产。

  目前而言，主要采用破碎、筛分等方式把风化程度低、镍含量低的大块基岩矿块提前除去。

  近年来，由于镍冶炼技术的不断发展、镍消耗量的不断增加以及富含硫化镍的矿石资源的不断减少，氧化镍矿的开发利用越来越受到重视。氧化镍矿床一般埋藏较浅，适合大规模露天开采，也可选择性开采。由于开采成本较低，与硫化镍矿相比具有一定的竞争力。

  氧化镍矿的冶炼富集方法有两大类：火法和湿法。火法冶炼包括造锍熔炼、镍铁法和粒铁法；湿法冶炼又可分为还原焙烧—常压氨浸法、高压酸浸法等。

  火法冶金中的回转窑磨粒法是一种古老的方法。缺点是工艺复杂，铁粒含镍低，镍回收率低，钴不能回收；电炉冶炼的特点是镍的回收率高，有些钻入镍铁中，在精炼过程中可以回收，这种方法适用于硅镁镍矿的处理。当用于含铁量高的红土矿时，铁的回收率低，电耗大。

  湿法冶金具有能耗低、污染少、质量高、工艺发展历史长等优点。随着近年来环境保护力度的加大和一些原镍出口国的出口限制，我国逐步减少了红土镍矿的直接冶炼，并在初步加工后转向深度冶炼，加工后的镍中间产品用于生产镍铁和电解镍，促进了镍湿法冶金中间产品的进口，湿法冶炼的发展优势更加明显。

  目前，氧化镍的处理大多采用电炉熔炼冰镍法；而回转窑炼铁法是比较少见的。湿法冶金方法，如氨浸和酸浸，已在工业上得到应用。其他新的氧化镍冶炼方法，如高温氯化、硫酸化焙烧和其他提取工艺，仍处于研究阶段，并取得了一些进展。

                                                         来源：本网提供

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