铅锌矿资源目前正面临资源紧缺的现实考验，在铅锌矿资源中，又以硫化铅锌矿居多，氧化铅锌矿偏少，存在贫矿多，富矿少的特点。所以，提升铅锌矿的选矿技术势在必行，除了不断探索浮选药剂与各类铅锌矿石的可选性之外，更需要选矿技术的优化与保障。

  铅锌矿浮选药剂是选矿工艺的主要控制因素。铅锌矿浮选药剂包括三大类，主要成分为黄药、黑药和硫氮类。黄药是一种典型的铅锌硫化矿浮选药剂，主要用于方铅矿和闪锌矿的浮选。常用的黑药是甲苯基黑药，主要用于含黄铁矿的铅锌矿等。相比之下，黑药的捕收能力比黄药更弱，但它却具有更好的选择性和起泡效果，当需要抑制黄铁矿浮选铅、铜时，黑药不仅可以提高精矿品位，还能有效减少黄铁矿抑制剂的用量。

  铅锌矿的可浮性差异不大，矿物比重和磁性差异不够明显，选矿方法相对简单。大多数铅锌矿主要采用浮选富集法回收铅锌有价矿物。铅锌矿浮选过程中存在的主要问题是矿石过磨和泥化现象严重。在实际生产中，许多选矿厂也面临着深部矿物性质的变化，出现了碳质铅锌矿等不利的浮选现象。所以，对于专业技术人来说，需要过水利旋流器、螺旋分级机、洗矿设备等分离脱泥，进行矿石治理。

  在浮选过程中，氧化铅锌矿的处理方法通常是将其自身硫化，然后进行硫化处理。在应用过程中，通常采用先铅后锌的处理方法。浮选过程也保持了先硫后氧的顺序。直接优先浮选工艺原理简单，操作方便，成本低，适合小型工业工厂生产。混合浮选工艺适用于矿藏密集的矿石，对工艺的后续工作有要求，需要一定的成本。

  等浮选工艺是在上述两种浮选工艺的基础上发展起来的，它避免了物理和化学现象的影响。首先，在选择铅的等可浮区，锌的浮量已达到约30%，硫的浮量已达到约55%。等浮选工艺的方式不需要相应的添加剂，自身已具有一定的抑制作用。所以，铅精矿中铅含量可达70%以上，锌含量可达3%，硫含量可达16%，其他含量也非常可观。

                                                           来源：本网提供

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