实际上，锡矿资源的利用率大小如何是与锡石矿物的嵌布粒度分不开的。嵌布粒度较细的锡石被其他矿物包裹较多，为了让锡石矿物的单体离解更为充分，需要对矿石进行细磨，但是在破碎和细磨过程中，因易脆、易碎等特性，锡石很容易产生大量的次生矿泥，从而导致微细粒锡石难以回收。据统计，世界上每年损失的锡矿石中，以细泥的形式损失高达近30%。

  用传统选矿方法回收尾矿中的细粒锡石，效果较差。原因是，一方面，由于脱泥过程中缺乏细粒度控制，细泥去除率很低，脱泥过程中会损失一些锡石；此外，石材表面相对亲水，需要捕收效果好的捕收剂，以确保稳定的回收率。然而，由于锡石是一种氧化物矿石，在捕收之余不可避免地也会捕收到不少性质相似的脉石，进而导致精矿品位低、回收率低、再选效率低。

  中国选矿药剂网为您提供一种全新的选矿工艺，该工艺着眼于尾矿中细粒和微细粒锡石的回收，以增强脱泥效果、提升再选效率为抓手，通过一系列科学而行之有效的技术流程，提高低含量锡石尾矿的精矿品位和回收率。

  从原理上说，首先，在尾矿成浆并通过筛网后，串联使用两个具有复合力场的超细净化和分级系统去除5μm粒级细泥。其次，对第一个超细净化分级系统的沉砂进行超细磨加工后，再返回得到第一个超细净化分级系统，前后形成闭环。

  具体而言，选矿工艺可通过以下手段实现：

1、尾矿成浆后，尾矿中的粗颗粒、铁屑或杂物可通过0.3mm筛网得到分离，通过0.3mm筛网的物料进入直径50mm的超细净化分级机；

2、经过溢流（-20μm），φ50mm超细净化分级机可进入φ10mm超细净化分级机；其沉砂（+20μm）浓缩后进行超细粉碎，磨矿细度为-0.010mm75～90%，粉碎后的矿浆返回φ50mm超细净化分级机；

3、通过φ10mm超细净化分级机溢流，有约5μm的细泥吧被脱除；有沉砂(+5μm)通过调浆后进入浮选环节；

4、通过两次粗选，两次扫选后，有大量尾矿被排出，之后按顺序进行泡沫返回；

5、返回的泡沫属于粗选泡沫，再有序经过四次精选后，再按顺序返回（其中第一次精选的尾矿通过练习扫选后有小尾矿排出）、

综上，该工艺利用超细净化分级系统复合力场的脱泥和预富集功能，通过对中矿的合理处理，形成新的合理工艺流程，进而最大限度提高了锡精矿的品位和回收率。

                                                              来源：选矿药剂网

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