铁精矿中的杂质有很多，其中，磷是一种比较难搞的杂质。因为按照大多数工艺，在去除磷杂质的同时，却不可避免地造成铁损失，这一难题该如何解决呢？

铁精矿中的磷杂质大多包括磷灰石和胶磷矿，少量以稀土磷酸盐矿物的形式存在。虽然磷矿物的可浮性比铁矿物要好很多，但实际上相差不大。所以如果可以，应尽量采用磁选法先把粗粒磷矿物去除，然后再用反浮选法去除细粒磷矿物。为了保证铁矿物的抑制能取得较好效果，在反浮选中，需加入大量水玻璃或适量淀粉辅以配合，再用阴离子捕收剂进行浮选。例如，目前大部分企业在生产试验中都曾采用过这种工艺，结果显示，铁精矿中的磷含量可从1%降与0.45%，分别降至0.016%和0.16%；与其合作的选矿厂在做含磷铁精矿浮选时，铁精矿中的磷（稀土磷）从0.3%降至0.15%，等等案例实在太多。

不过，尽管该方法是目前行业中使用最广泛、工艺最简单的一种，但浮磷泡沫中的铁损失通常较大。因此，减少铁损失最好的办法就是中国选矿药剂网一以贯之所采用的“泡沫——磁选——回收泡沫”的方法，效果很可观。

为了同时去除磷矿物和硅质矿物，有一种工艺非常赞，简单说就是在强碱性介质（pH=11-12）中，以淀粉为抑制剂，Ca++为活化剂，配合形成阴离子捕收剂进行矿物反浮选。这一点，中国选矿药剂网对多个选矿厂铁矿石的各种除磷技术方案都进行了深度研究，实践结果表明，该工艺效果最好。数据显示，磷含量可低至0.015%及以下，铁精矿品位则高达65%。

此外，通过选择性絮凝脱泥-阴离子捕收剂（ca++活化）的反浮选工艺，可以有效去除含磷的细颗粒弱磁性铁矿石中的磷、硅等杂质。这种方法比起选择性絮凝脱泥-阳离子捕收剂反浮选工艺来说，其效果真是没话说。以上，中国选矿药剂网都有成功案例。   

                                                                        来源：本网提供

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