高泥质氧化锌矿的浮选技术面临诸多技术瓶颈，在业界给各大选矿厂的浮选造成了很大困扰。为什么会出现这样的问题？主要和以下方面关系很大：

首先，矿泥包裹与粘度问题：细粒泥质矿物易包裹氧化锌颗粒，增加矿浆粘度，影响气泡分散和矿物可浮性，导致药剂无效消耗和分选效率降；

其次，表面溶解与再吸附：氧化锌矿在矿浆中易发生表面溶解，导致锌离子再吸附于脉石表面，降低浮选选择性；

第三，泡沫稳定性差及多变量耦合控制不足：传统胺类捕收剂易产生粘稠泡沫，导致流程堵塞和操作困难，现有流程对矿浆浓度、药剂用量等参数的动态响应能力弱，难以适应矿石性质波动；

此外，传统脱泥工艺易造成氧化锌矿物损失，且难以完全去除泥质；不脱泥则导致中矿循环量增加，浮选流程恶化。

如何才能克服这些难题，提高浮选效率并降低生产成本？

1、采用超声波强化脱泥技术，通过高频振动促进泥质与矿物表面的脱附，结合化学脱泥剂掩蔽矿泥对菱锌矿的吸附；

2、通过添加六偏磷酸钠、腐植酸钠等调整剂降低矿浆粘度，改善浮选流体动力学环境；

3、采用盐酸预处理氧化锌矿表面，暴露更多锌原子位点，增强后续硫化钠和复合捕收剂的螯合作用，减少硫化剂用量并提高浮选效率；

4、设计全粒级分选流程，例如“一次粗选+二次扫选+精选中矿返回”的闭路循环，减少矿泥循环累积；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-11型氧化锌矿专用活化剂，对高泥质氧化锌矿的浮选具有较强活化性，平均能提高3-7个金属收率。

LF-11型氧化锌矿专用活化剂系异构支链有机胺的膦化同系物经多种表面活性剂反应合成，对高泥质氧化锌矿起活化作用，无捕收性，呈淡黄色液体状，基本无味；有效活性达65%~80%，矿浆PH为10-11，易溶于水，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在300g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合-4、16型捕收剂（30g-100g）效果更佳。

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