微细粒嵌布型高铁钨华因其特殊的矿物学特性及经济价值，近年来成为选矿领域的研究热点，由于其独特的矿物属性和特质，给实际选矿厂的浮选造成了不少困难，主要表现在哪些方面呢？

首先，微细粒嵌布导致钨矿物与含铁矿物的解离度低，且矿物表面易被铁氧化物或黏土矿物（如石榴子石、赤铁矿）覆盖，形成“罩盖效应”，阻碍捕收剂与目的矿物的选择性吸附。例如，高铁环境中的Fe³⁺离子易与钨矿物表面羟基结合，改变其电化学性质，降低浮选效率；

其次，细粒矿物比表面积大，矿浆易因静电作用或疏水团聚形成非选择性絮凝，导致脉石矿物与目的矿物混杂。传统分散剂（如水玻璃）虽能改善分散性，但可能同时抑制钨矿物的浮选活性。此外，高铁矿物的存在对抑制剂的种类和用量提出更高要求，常规抑制剂（如硅酸钠、单宁酸）难以实现高效选择性抑制；

第三，微细粒质量轻，与气泡碰撞概率低，且水化膜阻力大，导致黏附困难。常规浮选机的机械搅拌强度不足，难以形成稳定的矿化泡沫层，尤其在高密度矿浆中更显著。

有没有更切合实际的办法可以解决这些问题？

可以从以下几方面加以改进：

1、高压脉冲破碎与磨矿优化：通过高压电脉冲预处理矿石，选择性解离钨矿物与含铁矿物，减少过粉碎和表面污染；

2、利用高分子聚合物（如改性聚丙烯酰胺）或两性抑制剂（如羧甲基壳聚糖），通过静电排斥和空间位阻效应选择性抑制铁矿物，同时保护钨矿物表面疏水性；

3、“浮-磁-浮”联合工艺：先通过浮选预富集钨矿物，再利用高梯度磁选分离弱磁性含铁矿物（如石榴子石），最终通过二次浮选提升精矿品位，该工艺已成功应用于低品位黑白钨共生矿；

4、中矿再处理与闭路循环：对浮选中矿进行再磨或化学活化处理，结合选择性絮凝（如淀粉-中性油体系）减少金属流失，同时采用生物降解型药剂降低环境负荷；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-35H型活化剂（含氨基羧酸基团）优先活化铜钨华表面金属位点，结合油酸钠-塔尔油复合捕收剂，形成致密疏水膜，捕收效率提升30%，在保证精品位上，平均能提高2-5个金属回收率。

LF-35H型活化剂系异构基团支链砜胍咪的同系物经多种表面活性剂反应合成。，呈淡黄色液体状，通过配位键选择性结合矿物表面金属离子，可增强捕收剂定向吸附，与16型、30型、39型药剂配合效果更好，一般富集比在15-25倍左右，可直接使用分段加入，用量为200-800g/T。

本网发布