作为同时含有氧化铅矿物和硫化铅矿物的矿石，混合氧化-硫化铅矿的浮选面临多方面的技术难题，浮选会比较复杂，主要表现在哪些方面？

首先，矿物表面性质差异大，药剂兼容性差：氧化铅（如白铅矿）与硫化铅（如方铅矿）表面电性及疏水性差异显著，氧化矿需硫化预处理（如硫化钠）以提高可浮性，而硫化矿可直接用黄药类捕收剂。混合矿浮选时，药剂制度易相互干扰，硫化剂过量会抑制硫化铅，而捕收剂选择性不足导致氧化矿回收率低；

其次，矿泥与可溶盐的负面影响：氧化矿在磨矿过程中易泥化，形成细粒矿泥（<20 μm），吸附药剂并覆盖矿物表面，降低浮选效率。此外，矿石中的石膏、碳酸盐等可溶盐会生成沉淀（如碳酸钙），阻碍硫化过程和捕收剂吸附；

第三，微细粒与粗颗粒的回收效率低：微细粒氧化铅因质量轻、与气泡碰撞概率低，易损失于尾矿；而粗粒硫化铅（>150 μm）因重力大难以稳定附着气泡，导致回收率下降，传统浮选设备对粒度适应性有限；

此外，脉石矿物（如方解石、石英）与铅矿物表面性质相似，常规抑制剂（如腐殖酸钠、水玻璃）难以精准抑制，导致精矿品位低。

诸多难题的存在，是否意味着这些瓶颈难以处理？

并非如此，通过一些特殊的处理方式，也能在很大程度上对浮选行之有效。

1、预处理强化氧化矿硫化：采用分段硫化工艺，结合硫酸或过硫酸铵等氧化剂预处理，优先氧化硫化铅表面生成氧化膜（如PbSO₄），抑制其可浮性，同时保留氧化铅的活性。例如，湿法预处理（80~100℃硫酸溶液）可选择性抑制硫化铅，实现铜铅混合精矿的高效分离；

2、矿浆分散与脱泥平衡：添加分散剂（如六偏磷酸钠、水玻璃）减少矿泥团聚，同时采用水力旋流器分级脱泥（脱泥量7%~8%），降低矿泥对浮选的干扰，但需结合再磨工艺减少金属流失；

3、分级分选联合工艺：采用“重选-浮选-浸出”联合流程，例如尼尔森离心机回收粗粒游离金后，氰化浸出细粒金，再浮选硫化物包裹金，综合回收率可达97.5%；

4、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂，对角铅矿的浮选有较强捕收性和良好选择性,并对磁黄铁矿浮选也有效果，平均能提高3-10个金属回率。

LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂系异构混合支链琥珀黄原酸酯的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈红色液体状，微有黄药味；有效活性达85%~90%，PH为7.5-8.5，易溶于水，属无毒、无腐蚀，用量是黄药的1/2—1/3（80g-200g）；配合35Q型药剂（30g-100g）效果更佳，不能同时用其它黄药。硫化后使用时必须配水10%或50%浓度，分段加入。

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