在难选矿石类型中，现存的铅锌矿尤其突出，最具代表性的就是低品位硫化矿或氧化混合型矿石。主要表现为：
第一，矿石属于砂砾岩型，常规工艺流程中的碎矿作业环节难以保证矿石的破碎效率，而矿石特有的粒度又容易发生变化，导致挤满给矿难以实现；
第二，矿石本就品位较低，虽经粗选的泡沫质量较好，但铅矿物容易在精选阶段脱落，导致铅精矿回收率很差；
第三，常用的丁基纳黄药、松醇油等药剂不仅难以发挥作用，且用量相当大，导致矿物与脉石分离不仅困难，而且药剂资源大量浪费，成本过重。
有没有更好的办法解决呢？
答案是肯定的！这需要从工艺流程、作业操作、药剂制度等各方面加以优化完善，简单说，就是对症下药：
1、优化破碎作业，从作业设备着手，提供更大破碎机排矿口以及筛网孔径的设备进行破碎作业，并优化磨矿制度，采用“降低介质尺寸-提高研磨面积-提升磨剥作用”的磨矿制度，可提高磨矿效果；
2、优化流程设计，采用一段闭路磨矿，依次优先浮选铅锌矿物，粗磨粗选-锌粗精矿分级再磨选的设计流程，可在一定程度上提升锌精矿的浮选指标，经济效益自然显著；
3、优化药剂制度，采用LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂，对铅锌矿具有有较强捕收性和良好选择性，平均能提高3-10个金属回率。
LF-AQ型氧化铅矿络合专用捕收剂系异构混合支链琥珀黄原酸酯的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈红色液体状，微有黄药味；有效活性达85%~90%，PH为7.5-8.5，易溶于水，属无毒、无腐蚀，用量是黄药的1/2—1/3（80g-200g）；配合35Q型药剂（30g-100g）效果更佳，不能同时用其它黄药。硫化后使用时必须配水10%或50%浓度，分段加入。
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