岩浆岩型磷灰石是世界各国磷矿的主要类型，我国此类型矿石贮量占总贮量的70%，主要分布在中南和西南，云、贵、川、鄂、湘五省又占该类型贮量的78%，在实际浮选过程会面临哪些现实难题？

首先，磷矿物与脉石矿物表面性质相近：磷矿物与钙质类脉石（如方解石、白云石等）的表面性质极为相近，这导致浮选药剂的选择性降低，使得分选变得困难；另外，矿物的溶解组分高，溶解的离子会对浮选产生很大的影响，这些溶解的晶格离子使得磷矿物和钙质类脉石的表面性质更加相似，进一步加大了分选的难度；

其次，嵌布粒度细：沉积岩型磷块岩中的磷灰石嵌布粒度细，呈均质胶体或隐晶、微晶质，集合体多为鲕粒、假鲕粒结构，常混入数量不等的碳酸盐、硅质等泥质矿物，因此选矿难度大，属于难选磷灰石；而且，微细粒磷灰石具有较大的比表面积，因此达到相同的上浮率所需的浮选药剂用量较大。同时，微细粒磷灰石的浮选速度明显比常规粒级慢，这主要是由于相同质量下微细粒级颗粒数多，以及微细颗粒与气泡碰撞和粘附概率比常规粒级低导致的；

第三，浮选工艺复杂：针对岩浆岩型磷灰石的浮选，通常需要采用多种浮选工艺的组合，如正浮选、反浮选、正-反浮选等。这些工艺的选择和操作都相对复杂，且需要针对具体的矿石性质进行调整和优化。

此外，由于磷矿物与脉石矿物表面性质的相似性，选择有效的捕收剂和抑制剂成为浮选过程中的一大难题。

对于这些问题，有没有切实可行的办法呢？

本网建议从以下方面入手，不妨尝试：

1、采用多段磨矿流程，控制磨矿产品的粒度分布，使其既不过粗也不过细。在磨矿后进行分级作业，通过筛分或水力分级去除过粗或过细的矿粒，提高入选矿石的品位；

2、将磨好的原矿在浮选之前进行脱泥处理，作为尾矿抛弃。如果矿泥中有用成分含量较高，也可以将脱掉的矿泥单独浮选处理或送水冶处理，这可以减少矿泥对浮选过程的影响，提高浮选效率；

3、加入分散剂（如六偏磷酸钠、水玻璃、硅酸钠等）可以增大磷灰石颗粒间的静电斥力和水化斥力，从而提高其分散性，避免异相凝聚，有助于改善浮选效果

4、对于复杂岩浆岩型矿石，可采用双反浮选工艺，即先反浮选白云石等脉石矿物，再反浮选硅酸盐等其他脉石矿物，最终获得高品位的岩浆磷灰石精矿；

5、适当增加矿浆的浓度和充气量，可以增加矿浆的浮力和气泡的数量，从而提高矿粒与气泡的碰撞和附着机会，有助于改善浮选效果。但需要注意避免浓度过高或充气量过大导致的不良影响；

6、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-10F磷矿反选捕收剂，对于变质磷灰石的反浮选均有较强捕收性和良好选择性，平均能提高3-7个回率。

LF-10F磷矿反选捕收剂系环化混合脂肪链有机盐同系物经多种表面活性剂反应合成。呈灰白色膏状，基本无味；有效活性达75%~85%，PH为9-10，易溶于水，环保产品，使用磷矿抑制剂，在微酸性矿浆下使用该捕收剂600g/t-1000 g/t，直接配成5%-10%的水溶液使用，对硅质、碳质脉石均有捕收效果。

本网发布