次生氧化铅矿浮选是业内公认比较复杂的一类技术难题，其浮选之所以困难，主要是这类问题在作祟：

首先，次生氧化铅矿通常含有多种矿物成分，包括石膏、硫酸铜、硫酸锌等可溶性盐，以及碳酸盐、硫酸盐、硅酸盐、砷酸盐等氧化物和硫化物。这些复杂的矿物组成使得浮选过程中需要面对多种不同的矿物性质，从而增加了浮选的难度；

其次，次生氧化铅矿在破碎、磨矿等过程中容易形成次生矿泥，这些矿泥的存在对浮选过程造成了严重的影响。矿泥中的细小矿物颗粒质量小，比表面积大，表面未饱和键力大，电荷多，形成的表面水化膜厚，导致细粒矿物亲水性强，难以浮选。此外，矿泥还会污染氧化矿表面，特别是氧化锌矿，使其失去原有的浮选性能；

第三，由于次生氧化铅矿的复杂性，药剂的选择变得尤为困难。药剂的种类、用量以及添加方式都会对浮选效果产生显著影响。如果药剂选择不当，不仅无法获得理想的浮选效果，还可能对矿石和环境造成负面影响。

有没有一些比较现实且较为稳妥的办法可以解决这些难题？

可以从这些方面加以入手：

1、合理控制磨矿粒度是浮选过程中的关键。磨矿粒度过粗或过细都不利于浮选，因为不同粒度的矿物在浮选过程中的可浮性存在差异。通常，最佳磨矿细度应在一定范围内（如60%到70%之间，具体取决于矿石性质），以提高矿物的单体解离度，从而改善浮选效果；

2、通过调整药剂的浓度，可以有效改善次生氧化铅矿浮选的选择性和回收率，药剂添加的顺序也对浮选效果有重要影响。一般来说，先添加抑制剂，待矿物表面达到预期效果后再添加捕收剂，可以防止杂质的浮选，提高目标矿物的富集率；

3、对于亲水性较强的次生氧化铅矿，可以通过硫化处理在矿物表面形成一层疏水性较强的硫化物薄膜，从而提高其浮选性。加入硫化剂（如硫化钠、硫氢化钠等），它们可以与氧化铅矿表面的阴离子发生置换反应，使矿粒表面由氧化物转变为硫化物；

4、采用分级浮选流程，将细粒级矿物与粗粒级矿物分开进行浮选。结合跳汰和浮选工艺，形成跳汰浮选联合流程，适当增加矿浆的充气量和搅拌强度，以促进矿粒的悬浮和气泡的弥散，提高浮选效率；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的LF-35Q型氧化铅螯合活化剂，对于含有大量原生矿泥和赭土的氧化铅矿有较好的活化性，与AQ型药剂配合氧化铅随之上浮，一般富集比在5-15倍左右 ；在保证精品位上，平均能提高2-5个金属回收率。

LF-35Q型氧化铅螯合活化剂系异构基团支链次膦胍的同系物经多种表面活性剂反应合成。呈黄色粉状，微有苦味；有效活性达95%~98%，矿浆PH为7.0-7.5左右，不溶于水，用量为30g-80g/T；可溶解在10%的片碱水溶液中，再配水10%浓度使用。

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