含铁氧化物的氧化锌矿是一种成分复杂、处理难度大的锌资源，这类矿石通常具有高氧化率、高泥质含量、高铁含量等特点，因浮选难度异常受到选矿界长期关注，究竟因何而难，表现在哪些地方呢？

首先，氧化锌矿物与褐铁矿表面均具有强亲水性，且两者可浮性差异微小，铁质矿物在磨矿过程中产生的微细颗粒会粘附包裹在氧化锌表面，形成“假象”表面，阻碍捕收剂与目标矿物作用，更复杂的是，矿浆中难免离子（Ca²⁺、Mg²⁺、Pb²⁺、Fe³⁺）会吸附在矿物表面，进一步改变其表面电性和化学反应活性；

其次，高泥质含量（通常-20μm颗粒占30%以上）会导致药剂消耗大幅增加、泡沫稳定性恶化、微细颗粒使矿浆粘度增加阻碍气泡-颗粒碰撞和附着效率等问题；

第三，氧化锌浮选过程中产生的中矿具有成分复杂、难处理的特点，中矿矿浆pH偏低，硫化钠用量过大，矿泥在中矿循环中不断富集，恶化闭路作业，常规中矿返回方式会导致浮选环境持续恶化。

而且，常规抑制剂对铁矿的抑制效果有限，铁矿物对胺类捕收剂也有一定吸附能力，导致选择性差，工业化应用受限。

虽然含铁氧化物的氧化锌矿浮选一直是选矿界重点突破的重要课题，但至今仍未取得显著成效，难道就没有办法解决了吗？

不妨尝试这样来处理：

1、采用水力旋流器组与高频细筛配合，实现多段分级脱泥，针对不同含泥量采用不同的脱泥流程，关键是通过调控旋流器参数（给料压力、底流口径），精确分离-0.074mm以下的有害矿泥；

2、组合使用六偏磷酸钠（200-300g/t）和水玻璃（300-500g/t），通过电位调控实现铁矿物与氧化锌的选择性分散，减少异相凝聚；

3、对于极难处理的含铁氧化锌矿，可采用硫化焙烧-浮选联合工艺，在500-700℃下添加硫化剂（硫化钠或硫黄）进行焙烧，使氧化锌转化为硫化锌，后续采用常规硫化锌浮选工艺回收；

4、加入中国选矿网特别研制的LF-11型氧化锌矿专用活化剂，虽然对矿物不具备捕收性，但对氧化锌矿矿物的浮选具有较强活化性，平均能提高3-7个金属收率。

LF-11型氧化锌矿专用活化剂，系异构支链有机胺的膦化同系物经多种表面活性剂反应合成，呈淡黄色液体状，基本无味；有效活性达65%~80%，矿浆PH为10-11，易溶于水，属无毒、无腐蚀，有阻燃性，用量在300g—1000g/T，一般在球磨机入口加入部分，搅拌桶加部分，浮选槽加部分；配合-4、16型捕收剂（30g-100g）效果更佳。

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