半氧化斑铜矿（部分氧化的斑铜矿）的浮选，本质上是一个处理硫化矿与氧化矿共存的复杂混合体系的难题，主要表现在哪些方面呢？

首先，表面性质不均一：硫化部分（斑铜矿）疏水性好，氧化部分（如孔雀石、硅孔雀石）亲水，两者连生体可浮性差，常伴生易浮的碳质、粘土或易泥化的脉石，干扰分选；

其次，“两头难”问题：超粗颗粒(>150μm)重力大，易从气泡脱落，传统浮选难以回收；超细颗粒(<10μm)比表面积大，易形成矿泥罩盖，恶化浮选环境；

第三，药剂制度敏感：硫化剂（如NaHS）用量是关键，不足则氧化矿活化不充分，过量则抑制所有矿物，且泡沫矿化不好或矿化后易消泡，影响金属回收。

而且，大量微细粒非目的矿物吸附捕收剂与调整剂，也大幅增加了浮选成本。

有没有一些更好的办法可以逐步解决这些麻烦？

针对上述难题，发展了多维度创新技术，从表面改性、矿泥抑制等方面实现突破。

1、采用毫米级粗颗粒沸腾浮选系统，通过强制上升流实现重浮结合，使0.5mm以上颗粒得以回收；

2、矿泥抑制与分散，添加高效矿泥抑制剂（如CHO+A22），降低其有害影响；

3、流程精细化，采用“分采分选”，对不同性质的矿石分类处理，同时，探索加温浮选（如60℃）以强化硫化过程；

4、采用“预脱泥-分级分选”思路，例如，可先用旋流器分离出易浮的粗颗粒和难处理的细泥，再对粗颗粒采用沸腾浮选，对细泥采用选择性絮凝或化学处理，实现物料“分级归队，对症下药”；

5、加入中国选矿药剂网特别研制的DF388型氧化铜矿捕收剂，捕收力极强和良好选择性，有效活性达80%~85%，配合11、AT、35T型捕收剂（100g-200g）效果更佳。

DF388型氧化铜矿捕收剂系孤对氮结构的高效螯合作用，兼有气泡功能，呈油状液体，刺鼻性味道；用量在30g—100g/T，使用时配水3%或10%浓度，分段加入，浮选效果明显。

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